公司專(zhuān)注從事沖壓模具的設(shè)計(jì)、制造、交付服務(wù),并為客戶(hù)提供沖壓件生產(chǎn)服務(wù),具備25T~1250T沖壓設(shè)備。
五金沖壓件表面質(zhì)量為什么會(huì)不良?造成沖壓件產(chǎn)品表面質(zhì)量問(wèn)題的原因很多,比如卷料、板料、模具的表面質(zhì)量會(huì)影響沖壓制件的品質(zhì),沖壓過(guò)程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷制件表面質(zhì)量,電池包殼體,因此,在整個(gè)制造過(guò)程的每個(gè)環(huán)節(jié)中都應(yīng)充分考慮細(xì)節(jié),盡量避免出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,影響產(chǎn)品外觀。
造成五金沖壓件凹凸的原因大多是由于原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的,它使產(chǎn)品外觀品格低落的同時(shí)也使生產(chǎn)率大肆下降。那么我們?cè)撊绾稳ケ苊膺@種問(wèn)題呢?下面根據(jù)是實(shí)踐中給大家總結(jié)以下降低五金沖壓件凹凸的5大方法。
降低沖壓件凹凸的5大方法:
1、拉延模的檢查和修正:拉延模需要做定期的檢查和維護(hù),吉利汽車(chē)電池盒,以減少凸凹的產(chǎn)生并維持穩(wěn)定狀態(tài)。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面(凹模圓角、凸模圓角)的情況。
2、剪切模的檢查和修正:剪切工序后出現(xiàn)凸凹的原因是由于剪切過(guò)程中產(chǎn)生了鐵粉,因此在沖壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發(fā)生。
3、適當(dāng)?shù)臋C(jī)械手速度:對(duì)于半自動(dòng)的拉延模生產(chǎn)來(lái)說(shuō),當(dāng)拉延凸模在下模位置,機(jī)械手速度又很快的時(shí)候,毛刺會(huì)掉在凸模上部,引起凸凹。為避免這種問(wèn)題,我們可以在生產(chǎn)前做制件的出料試驗(yàn),合理設(shè)置機(jī)械手的速度和出料角度,使它不會(huì)碰到制件和下模。
4、檢查截?cái)嗝妫航財(cái)嗑砹蠒r(shí),截?cái)嗄5哪p和破損會(huì)產(chǎn)生很多微小的鐵粉附著在刃口上,宿遷汽車(chē)電池盒,所以在沖壓生產(chǎn)前必須在材料區(qū)或者沖壓線檢查二重截?cái)嗝妫约皶r(shí)清洗板料去除毛刺。
5、板料清洗裝置的檢查:沖壓生產(chǎn)前必需同時(shí)檢查和修整清洗安頓,以使其也許更有效地清洗板料,這也是很需需要的,并且還需留意輥?zhàn)娱g隙和清洗油的質(zhì)量。詳細(xì)方法是在一塊鋼板上涂上紅色漆后使其顛末清洗安頓,當(dāng)前檢查紅漆被撤消的前因形狀,假定去除率不達(dá)標(biāo),則必需檢查和修整清洗安頓。
五金加工可分為冷沖壓加工和熱沖壓加工,沖壓加工是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上,電動(dòng)汽車(chē)電池盒鋁合金,利用沖壓模具和沖壓設(shè)備對(duì)板料金屬進(jìn)行沖壓加工,以獲得所需要的零件形狀和尺寸。
冷沖壓加工相對(duì)于熱沖壓應(yīng)用更為廣泛,和切削加工比較,具有生產(chǎn)率高、加工成本低、材料利用率高、產(chǎn)品尺寸精度穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)等一系列優(yōu)點(diǎn),特別適合于大量生產(chǎn)五金沖壓件。
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