齒輪軸加工原則和注意事項
三元機(jī)械:齒輪軸加工除了遵循“基面先l行原則、先粗后精原則、先主后次原則、先面后孔原則”之外,還要注意一下幾點:
①外圓表面加工順序應(yīng)為,先加工大直徑外圓,然后再加工小直徑外圓,以免一開始就降低了工件的剛度。
②齒輪軸上的退刀槽、螺紋齒等表面的加工應(yīng)在外圓精車之后,否則在精車外圓時產(chǎn)生斷續(xù)切削,影響車削精度,也易損壞刀具。
③軸上的螺紋一般有較高的精度,如安排在局部淬火之前進(jìn)行加工,則淬火后產(chǎn)生的變形會影響螺紋的精度,因此螺紋加工宜安排在工件局部淬火之后.
熱處理工序的安排在軸加工的整個工藝過程中,應(yīng)安排足夠的熱處理工序,以保證齒輪軸力學(xué)性能及加工精度要求,齒軸加工價格,并改善工件加工性能。一般在軸毛坯鍛造后首先安排正火處理,以消除鍛造內(nèi)應(yīng)力,細(xì)化晶粒,改善機(jī)加工時的切削性能。在粗加工后安排調(diào)質(zhì)處理。在粗加工階段,經(jīng)過粗車、鉆孔等工序,齒輪軸的大部分加工余量被切除。粗加工過程中切削力和發(fā)熱都很大,在力和熱的作用下,軸產(chǎn)生很大內(nèi)應(yīng)力,齒軸加工廠,通過調(diào)質(zhì)處理可消除內(nèi)應(yīng)力,代替時效處理,同時可以得到所要求的韌性。半加工后,除重要表面外,其他表面均已達(dá)到設(shè)計尺寸。重要表面僅剩精加工余量,這時在齒部等安排局部淬火處理,使之達(dá)到設(shè)計的硬度要求,保證這些表面耐磨性。而后續(xù)的精加工工序可以消除淬火變形。
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齒輪軸零件的結(jié)構(gòu)
齒輪軸是機(jī)械傳動中應(yīng)用比較廣泛的零件之一,它的功用是按規(guī)定的速比傳遞運動和動力。此零件是典型的軸類齒輪,齒輪分輪齒和輪體兩部分,齒輪的齒數(shù)為33,模數(shù)為4、壓力角20。;零件上加工有鍵槽、軸間、C2倒角等結(jié)構(gòu)。
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