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無錫市逐夢機械制造有限公司
主營：電機機殼,鐵制機殼
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鈑金件的工藝性是指零件在沖切、彎曲、拉伸加工中的難易程度。良好的工藝應(yīng)保證材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。在一般情況下，對鈑金件工藝性影響^大的是材料的性能、零件的幾何形狀、尺寸和精度要求。同時鈑金件加工還應(yīng)遵循以下幾個原則：
1、避免直線貫通準(zhǔn)則
薄板結(jié)構(gòu)有橫向彎曲剛度較差的缺點。大平板結(jié)構(gòu)易屈曲失穩(wěn)。進(jìn)一步還會彎曲斷裂。通常用壓槽來提高其剛度。壓槽的排列方式對提高剛度的效果影響很大，壓槽排列基本原則是避免無壓槽區(qū)域直線貫通。貫通的低剛度窄帶易成為整個板面屈曲失穩(wěn)的慣性軸。失穩(wěn)總要圍繞一個慣性軸，因此，壓槽的排列要切斷這種慣性軸，使它越短越好。
2、壓槽連通排列準(zhǔn)則
壓槽的終點疲勞強度低是薄弱環(huán)節(jié)，如果壓槽連通，其部分終點將消滅。
3、空間壓槽準(zhǔn)則
空間結(jié)構(gòu)的失穩(wěn)不只限于某一方面，因此，只在一個平面上設(shè)置壓槽不能達(dá)到提高整個結(jié)構(gòu)抗失穩(wěn)能力的效果。
4、局部松馳準(zhǔn)則
薄板上局部變形受到嚴(yán)重阻礙時會出現(xiàn)皺折。解決的辦法是在皺折附近設(shè)置幾個小的壓槽，電機外殼鑄造，這樣減低局部剛度，減少變形阻礙。
在機殼拉伸過程中，拉伸件主要會出現(xiàn)這幾種問題：起皺、開裂、薄厚不均、表面劃痕、形狀扭曲、回彈等。在這些現(xiàn)象中，以起皺和開裂對機殼質(zhì)量影響^大，機殼出現(xiàn)這兩種問題是一定交不了貨、必須要調(diào)整好的，出現(xiàn)這兩種問題的電機外殼一般只能報廢，客戶是不會要的。
預(yù)防拉伸機殼變成廢品的主要措施：
1、原材料必須與規(guī)定的技術(shù)條件相符合(嚴(yán)格檢查原材料的規(guī)格與牌號，在有條件的情況下對尺寸精度和表面質(zhì)量要求高的工件進(jìn)行化驗檢查。)
2、對于工藝規(guī)程中所規(guī)定的各個環(huán)節(jié)應(yīng)的嚴(yán)格的遵守；
3、所使用的壓力機和沖模等工裝設(shè)備，應(yīng)保證在正常的工作狀態(tài)下工作；
4、生產(chǎn)過程中建立起嚴(yán)格的檢驗制度，沖壓件首件一定要檢查，電機外殼模具，檢查合格后才能投入生產(chǎn)，同時加強巡檢，當(dāng)發(fā)生意外時要及時處理；
5、堅持文明生產(chǎn)制度，如工件和坯件的傳送一定要用合適的工位器具，否則會壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質(zhì)量；
6、在沖壓過程中要保證模具腔內(nèi)的清潔，工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。
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第4年
