加工缺陷引起的坩堝斷裂,一般是從接頭處開裂,然后擴散。它通常在垂直方向上分開。這樣的問題比較容易發(fā)現(xiàn),因為它太明顯了。這個問題的原因是關(guān)節(jié)過渡的角度在相交處,沒有使用圓角緩沖區(qū)。另外,試金坩堝廠家,刀尖在加工過程中對鍋體的微撕裂以及坩堝本身在使用過程中的應力都會導致開裂。
設(shè)計缺陷。一般R部分與上坩堝的連接部位為橫向斷口,兩側(cè)斷口一般為低、中、高。造成這種斷裂的原因是坩堝上壁均勻部分和坩堝下部較厚部分的應力在使用后集中在該部分,導致應力集中,終導致石墨坩堝斷裂。
試金坩堝的主要原料有石墨、碳化硅、硅石、耐火粘土、瀝青和焦油等。
石墨是坩堝生產(chǎn)的主要原料,在配料中占45~55%,東營試金坩堝,以結(jié)晶形的鱗片狀和針(塊)狀石墨為佳。我國生產(chǎn)石墨坩堝普遍采用鱗片狀中碳石墨,含碳量一般為85~93%。根據(jù)坩堝的性能用途、型號規(guī)格選擇石墨粒度。通常容積在100#以上的大型坩堝,采用32目以上的大鱗片石墨;容積在60#~80#的中型坩堝,采用80目鱗片石墨;容積在50#以下的小型坩堝,采用100目鱗片石墨;手工成型異形坩堝采用-100目細鱗片石墨。
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粘土坩堝是一種用于熔煉金屬或燒制陶瓷的容器。制作粘土坩堝的過程可以分為以下幾個步驟:首先是準備材料。制作粘土坩堝的主要材料是高溫耐火粘土,此外還需要一些輔助材料如石英砂等。這些材料需要經(jīng)過篩選和混合,以確保均勻和質(zhì)量。第二步是制作坩堝的模具。坩堝通常是圓筒形狀,可以使用木模具或金屬模具來制作。模具需要具備所需的形狀和尺寸。第三步是制作坩堝的壁厚。通過將粘土坯料按照模具形狀塑造,逐漸壓實,直至形成坩堝的壁厚。這個過程需要一定的技巧和手工操作。第四步是修整坩堝的邊緣。使用刀具或其他工具,將坩堝的邊緣修整成光滑和均勻的形狀。這是為了確保坩堝在使用時可以有效地密封。第五步是坩堝的干燥和烘烤。將制作好的坩堝放置在通風良好的地方,使其自然干燥。隨后,通過逐漸升高溫度的方式進行烘烤,以去除水分和其他有機物質(zhì)。之后一步是坩堝的煅燒。在煅燒過程中,將坩堝置于高溫爐中進行長時間加熱,試金坩堝哪里好,以增強其耐火性能和耐高溫性能。這個過程需要根據(jù)所需的使用溫度和材料特性來進行。總的來說,制作粘土坩堝需要經(jīng)過材料準備、模具制作、坩堝壁厚塑造、邊緣修整、干燥和烘烤、煅燒等多個步驟。這些步驟需要專1業(yè)技術(shù)和經(jīng)驗,以確保制作出耐用和高質(zhì)量的粘土坩堝。
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