支柱的綜合使用機(jī)能進(jìn)步，延長使用壽命。單體液壓支柱鏡面效果加工后會(huì)讓支柱的摩擦度降低，而且使用簡便靈活，主要使用工具室臥式、立式及數(shù)控車床，單體液壓支柱的表面光潔度進(jìn)步數(shù)倍，如鏡面一般。

對(duì)于單體液壓支柱生產(chǎn)廠家而言，鏡面效果加工減輕了良多后續(xù)的工作，無疑是一件利好的事情。推廣懸浮式單體液壓支柱是煤炭行業(yè)'九五'科技進(jìn)步的主要內(nèi)容之一。懸浮式單體液壓支柱的工作狀況受多方面因素的影響，特別是在軟巖礦區(qū)，要充分發(fā)揮單體液壓支柱及時(shí)、有效、主動(dòng)地控制頂板下沉的良好性能，仍需采取許多配套的技術(shù)措施。

在對(duì)單體液壓支柱研究的基礎(chǔ)上，DN31.5-160/90DN型單體內(nèi)注式液壓支柱生產(chǎn)廠家，提出了采用單體液壓支柱構(gòu)建連體支架的新概念。連體支架是一種適用于薄煤層采煤工作面的近似于液壓支架的新型支架，有液壓支架的部分功能，又有單體液壓支柱的特性，價(jià)格不到液壓支架的十分之一，在薄煤層中運(yùn)用優(yōu)點(diǎn)更為明顯。該單體液壓支柱結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，具有很好的防竄矸、防傾倒和防下滑能力。采用這種支護(hù)方式既能靈活使用和方便運(yùn)輸單體支柱，能起到液壓支架移架快捷、減輕體力勞動(dòng)的作用，提高了開采效率，降低了開采成本。

礦用支護(hù)設(shè)備一直都是我們不斷關(guān)注的話題，單體液壓支柱也是常用設(shè)備，作為單體液壓支柱廠家，我們介紹了不少關(guān)于單體液壓支柱的內(nèi)容跟操作方法，但是單體液壓支柱使用之前的要求也是不能忽視。任何設(shè)備使用都是有講究，有他們自己的使用原則。

①對(duì)于擬使用單體液壓支柱的工作面，首先要根據(jù)工作面的地質(zhì)條件和必要的監(jiān)測結(jié)果正確選型。只有選型合適，才能充分發(fā)揮支柱的作用，管理好頂板。

②根據(jù)工作面的生產(chǎn)方式編制支護(hù)方案、技術(shù)措施及安全作業(yè)規(guī)程，并報(bào)經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后進(jìn)行實(shí)施。

③根據(jù)工作面建立臺(tái)賬。其內(nèi)容一般包括：下井日期、數(shù)量、型號(hào)、折損量、維修時(shí)間及根次，支柱技術(shù)性能測定數(shù)據(jù)等。

④不論新、舊支柱，下井前要逐根檢驗(yàn)，合格者方能下井。另外，單體液壓支柱運(yùn)輸過程中要注意保護(hù)，防止與其他硬物品碰、撞、砸、壓，造成意外的機(jī)械損傷。

⑤對(duì)操作者進(jìn)行上崗前的培訓(xùn)，合格者上崗，不能無證操作。

懸浮式單體液壓支柱的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢：

(1）鋼材采用27硅錳鋼，此鋼材在碰撞時(shí)不產(chǎn)生火花；

(2)鋼材經(jīng)過調(diào)置淬火處理，增加強(qiáng)度支柱不易彎曲；

(3)具有較強(qiáng)的抗偏載能力和較大的穩(wěn)定性；

支柱采用懸浮式技術(shù)原理，使液壓懸浮力直接通過支柱活柱的內(nèi)腔作用在頂蓋上 ，懸浮力可以平衡4/5的工作阻力，而支柱本身僅僅承受1/5的工作阻力 ，提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性 ，也大大提高了支柱的支撐高度和承載能力；

(4)可靠性高

支柱在立柱上不再設(shè)有工藝難以保證的圓弧焊縫，也提高了立柱的強(qiáng)度和可靠性 ，避免了因焊縫斷裂而造成的冒頂?shù)仁鹿孰[患，保證了工作人員的安全 ，而國內(nèi)外現(xiàn)用支柱的各支柱系列均是在立柱上焊接有裝三用閥的柱頭，使立柱的強(qiáng)度大打折扣。

(5)重量輕

根據(jù)支柱規(guī)格不同，整柱重量比國內(nèi)外現(xiàn)用支柱減輕1 5—30％以上，但其工作阻力、工作行程及穩(wěn)定性安全系數(shù)又高于鋁合金支柱。