鮮紅薯淀粉的生產(chǎn)工藝流程
①鮮薯輸送凈化處理:鮮薯儲(chǔ)料場(chǎng)的面積應(yīng)能儲(chǔ)存5-7天的生產(chǎn)量。生產(chǎn)淀粉要選用高粉質(zhì)紅薯,應(yīng)無病害和腐爛變質(zhì)現(xiàn)象。料場(chǎng)的紅薯輸送至3級(jí)螺旋清洗輸送機(jī)連續(xù)提升清洗,開始進(jìn)口低于地面,機(jī)械化淀粉設(shè)備供應(yīng)商,省去了儲(chǔ)料倉(cāng),輸送操作方便,中間配用除石清洗機(jī)。鮮薯經(jīng)過4遍滾動(dòng)清洗后自動(dòng)進(jìn)入破碎機(jī)。
②鮮紅薯的破碎:錘式粉碎機(jī)用于紅薯淀粉生產(chǎn)效果好,動(dòng)力小,速度快。
③纖維分離洗滌:采用自主研發(fā)的圓曬及離心曬和壓力曲篩。根據(jù)產(chǎn)量合理配置。
酸漿沉淀池工藝的制作流程:清洗上料---粉碎打漿----漿渣分離---沉淀池沉淀---脫水—吊包瀝干---自然晾曬;此種工藝屬于半自動(dòng),伊春淀粉設(shè)備供應(yīng)商,價(jià)格上偏低幾千到幾十萬左右。
旋流器工藝流程:鮮薯(輸送機(jī))→清洗(清洗轉(zhuǎn)籠)→粉碎(錘片式粉碎機(jī))→漿渣分離(壓力曲篩或離心篩、臥篩)→除砂(除砂器)→蛋白分離(分離機(jī)、旋流器)→脫水(離心機(jī)或真空過濾機(jī))→烘干。此種工藝屬于機(jī)械化程度高的流程,價(jià)格上是幾萬到幾百萬左右的區(qū)間。
紅薯淀粉成套設(shè)備是開封麗星機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的淀粉成套設(shè)備,基于淀粉行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀,總結(jié)吸收了優(yōu)良的加工技術(shù),并以研發(fā)及運(yùn)營(yíng)實(shí)力為后盾,每小時(shí)處理3噸淀粉設(shè)備供應(yīng)商,不斷突破創(chuàng)新,經(jīng)過多年來的改進(jìn),大型淀粉設(shè)備供應(yīng)商,自主研發(fā)了機(jī)械化紅薯淀粉生產(chǎn)成套設(shè)備。
紅薯淀粉生產(chǎn)線工藝流程分析:
(1) 稱重/輸送
紅薯經(jīng)地磅稱重后存放于紅薯堆場(chǎng)。紅薯經(jīng)輸送機(jī)并通過輸送至去石機(jī),在此石頭和其它重物被分離。
(2) 去石/清洗
去石后的紅薯進(jìn)入鼠籠式清洗機(jī)進(jìn)行清洗。為達(dá)到好的清洗效果,需采用二級(jí)清洗機(jī)。清洗后的紅薯再通過螺旋輸送機(jī)輸送到紅薯旋刀破碎機(jī)中。
(3)由于紅薯的體形,有開封麗星設(shè)備公司自主研發(fā)的紅薯旋刀破碎機(jī)(能獲得的自由淀粉對(duì)比)對(duì)系統(tǒng)總得率是至關(guān)重要的,因此對(duì)旋刀破碎機(jī)進(jìn)行了設(shè)計(jì)以達(dá)到盡可能高的破碎效果。
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