五金沖壓加工優(yōu)點

1、沖壓加工的生產(chǎn)效率i高：

沖壓主要依靠沖模和沖壓設備來完成加工，在普通壓力機行程次數(shù)為每分鐘幾十次，高速壓力機每分鐘可達數(shù)百次甚至上千次，而且每次沖壓行程都能得到一個或多個沖件，并且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。

2、沖壓件尺寸與形狀精度有保證：

沖壓模具被一般用于量產(chǎn)產(chǎn)品中，它擁有能做出一模一樣的產(chǎn)品的特征，沖壓時模具保證沖壓件的尺寸與形狀精度，一般不破壞沖壓材料的表面質(zhì)量，五金沖壓件廠家，而且模具的壽命一般較長，所以沖壓件的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。

3、沖壓可加工尺寸范圍較大：

沖壓加工涉及到的行業(yè)小到鐘農(nóng)的秒針，五金沖壓加工廠，大到汽車縱梁、覆蓋件等，包括形狀較復雜的零件，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓件的強度和剛度均較高。

4、沖壓省料、節(jié)能：

沖壓加工一般沒有切屑碎料生成，不需其他加熱設備，且材料的消耗較少，因而是一種省料、節(jié)能的加工方法。

5、沖壓件的成本較低：

大多數(shù)沖壓加工只有在沖壓件生產(chǎn)批較大的情況下，五金沖壓廠，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟效益，因為沖壓加工所使用的摸具一般具有專i用性，有時一個復雜零件需要數(shù)套模具才能加工成型，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集型產(chǎn)品。

沖壓材料

1.鋼板性能要求

A、具有良好的機械性能及較大的變形能力。

金屬材料的機械性能是指抗拉強度、屈服強度、延伸率、硬度﹑塑性應變比。

高的塑性應變比r值(各向異性性能)

高的加工硬化指數(shù)n值；

高的延伸率δ；

低的屈強比(σs/σb)；

低的時效指數(shù)。

B、良好的表面質(zhì)量

鋼板表面不得有結(jié)疤、裂紋、夾雜和劃痕等明顯缺陷。其中車身內(nèi)板允許存在不影響成型性及涂漆附著力的缺陷，如小氣泡、小劃痕、小輥印、輕微的刮傷及輕微氧化色等；外板須符合FD（O5）的質(zhì)量級別即兩面中較好的一面不得有任何缺欠，即不能影響涂漆后的外觀質(zhì)量或電鍍后的外觀質(zhì)量，另一面應達到FB（O3）的要求。

2.鋼板分類

A、按厚度分：厚板（4mm以上）、中板（3-4mm）、薄板（3mm以下）汽車車身沖壓件主要以薄板為主

B、按軋制狀態(tài)分：熱軋鋼板、冷軋鋼板

熱軋就是在高于合金再結(jié)晶溫度的溫度中使其軟化后用壓輪把材料壓成薄片或鋼坯的橫截面，使材料形變，但材料物理性質(zhì)并無變化。熱軋板韌性和表面平整性差，價格較低。熱軋加工較粗糙，軋不出很薄的鋼。

冷軋是對已經(jīng)過熱軋、除麻點除氧化工序的材料在低于合金再結(jié)晶溫度的溫度中用壓輪進一步碾壓材料以讓材料有再結(jié)晶的過程。經(jīng)過反覆的冷壓—再結(jié)晶—退火—冷壓（反覆2～3次）過程，材料里的金屬發(fā)生分子級別的改變（再結(jié)晶），形成的合金物理性質(zhì)發(fā)生改變。故其表面質(zhì)量好、光潔度高、產(chǎn)品尺寸精度高，產(chǎn)品的性能和組織能滿足一些特殊的使用要求。

抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法

⑴.合理的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

⑵.壓住材料。克服傳統(tǒng)的模具設計結(jié)構(gòu)，五金沖壓，在卸料板上開出容料間隙（即模具閉合時，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結(jié)構(gòu)，以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨（壓）損，而無法壓緊材料。