橡膠同步帶的增塑劑通常是一類分子量較低的化合物，加入橡膠后，能夠降低橡膠分子鏈之間的作用力，使粉末狀配合劑與生膠很好地得潤，從而改善了混練

工藝，使配合劑分散均勻，混煉時(shí)間縮短，耗能低，并能減小混煉過程中的生熱現(xiàn)象，同時(shí)它能增加膠料的可塑性、流動(dòng)性、黏著性，便于壓延、擠出和成型等工

藝操作，同步帶廠家，橡膠的增塑體系還能改善硫化膠的某些物理機(jī)械性能，如降低硫化膠的硬度和定伸應(yīng)力，賦予硫化膠較高的彈性和較低的生熱，提高其耐寒性，此外，由

于某些增塑劑的價(jià)格一般比較低，并在某些橡膠中大量填充，所以它又可以作為增容劑，由此看來，橡膠的增塑體系在橡膠的配合及加丁討程中也是極其重要的一

部分;

橡膠同步帶增塑劑過去習(xí)慣上常根據(jù)應(yīng)用范圍的不同分為軟化劑和增塑劑，軟化劑多來源于天然物質(zhì)，常用于非極性橡膠，例如石油系中的三線油、六線油。

凡士林等，植物系的松香等，增塑劑多為合成產(chǎn)品，主要應(yīng)用在某些極性合成橡膠或塑料中，例如酯類增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯等。

也就是說習(xí)慣上稱為軟化劑的大多屬于非極性物質(zhì)，稱為增塑劑的多為極性物質(zhì)，但是目前兩種叫法常統(tǒng)稱為增塑劑，但現(xiàn)在仍有許多人習(xí)慣稱軟化劑;

聚氨酯同步帶和橡膠同步帶的區(qū)別

1、材質(zhì)上的不同

顯而易見的，橡膠同步帶采用橡膠作為生產(chǎn)原料，而聚氨酯同步帶采用聚氨酯。

2、硬度不同

橡膠同步帶相對(duì)聚氨酯同步帶會(huì)更軟，橡膠同步帶和聚氨酯同步帶兩者的硬度分別為邵氏65度左右和邵氏92度左右。

3、應(yīng)用不同

橡膠同步帶的應(yīng)用相對(duì)更為廣泛，齒形同步帶，制造成本相對(duì)也比較低。聚氨酯同步帶的應(yīng)用具有一定的局限性，但是在某些特定的場合，聚氨酯同步帶不會(huì)產(chǎn)生粉塵的特性使其優(yōu)勢更加突出一些，像是食品，飲料，電子等對(duì)粉塵有要求的行業(yè)通常會(huì)使用聚氨酯同步帶。

4、生產(chǎn)工藝不同

橡膠同步帶生產(chǎn)工藝包含了煉膠，混合，硫化等過程，相對(duì)來說更加繁瑣，而聚氨酯同步帶的工藝更加簡潔，TPU類型的同步帶通常由擠出機(jī)器直接擠出，CPU類型的產(chǎn)品通常采用澆注法就可以完成生產(chǎn)。

5、材料特性

橡膠同步帶的耐磨性通常沒有聚氨酯同步帶好，在耐酸堿等化學(xué)物質(zhì)上，聚氨酯同步帶也是更勝一籌。

綜上所述，聚氨酯和橡膠這兩種不同材質(zhì)的同步帶產(chǎn)品各有各的特性，聚氨酯同步帶目前為止還無法取代橡膠同步帶，汽車同步帶仍然在使用傳統(tǒng)的橡膠帶，因?yàn)橄鹉z帶耐溫可達(dá)到140度以上，而聚氨酯同步帶zui高的工作溫度是80度左右。具體選擇何種材質(zhì)的同步帶，梯形齒同步帶，需要結(jié)合實(shí)際的使用需求，希望以上的內(nèi)容能夠?qū)δ兴鶐椭?/p>

同步帶的保管、安裝使用注意事項(xiàng)：

1、嚴(yán)禁將同步帶強(qiáng)行過度折斷、彎曲、避免強(qiáng)力層損傷，失去使用價(jià)值。

2、不得將同步帶長期處于不正常的彎曲狀態(tài)存放。

3、將同步帶要保存在陰涼處，同步帶，避免陽光直曬，這樣同步帶容易老化。

4、在安裝時(shí)請(qǐng)縮短中心距，放松張緊輪，不得強(qiáng)行將帶從帶輪下凸擋邊上硬拉拖磨裝入。

5、同步帶輪的齒必須與帶的運(yùn)轉(zhuǎn)方向直角。

6、主動(dòng)輪與被動(dòng)輪的主軸的平行度就控制在正切=1/1000左右。軸位不準(zhǔn)，直接影響使用壽命。

7、發(fā)現(xiàn)主動(dòng)輪上的同步帶向一邊偏位，應(yīng)移動(dòng)一下被動(dòng)輪加以調(diào)整，并調(diào)整張緊輪的壓力。

8、在起動(dòng)時(shí)，中心距改變，同步帶松馳，發(fā)生跳齒現(xiàn)象，應(yīng)檢查帶輪機(jī)架是否松動(dòng)，軸的定位有否失準(zhǔn)。加以調(diào)整、加固。

9、同步帶安裝時(shí)必須按不同的型號(hào)和帶寬適當(dāng)?shù)募右詮埦o力。

10、張緊輪且一定要安裝在帶動(dòng)的傳動(dòng)松邊一側(cè)。