木工加工中心刀具失效形式以及解決辦法

1、主切削刃的邊界磨損

主切削刃上的邊界磨損常見于與工件的接觸面處。

產(chǎn)生的原因：工件表面硬化、鋸齒狀切屑造成的摩擦，影響切屑的流向并導(dǎo)致崩刀。

解決辦法：降低切削速度和進給速度，同時選擇耐磨刀具材料并增大前角使切削刃鋒利。

2、熱裂紋

產(chǎn)生的原因：由于斷續(xù)切削時溫度變化產(chǎn)生的垂直于切削刃的裂紋。熱裂紋可降低工件表面質(zhì)量并導(dǎo)致刃口剝落。

解決辦法：選擇韌性好的刀具材料，同時減小進給量和切削深度，并使用切削液。

櫥柜門加工中心換刀時報警

櫥柜門加工中心客戶在使用過程中，數(shù)控木工加工中心技術(shù)，在自動換刀時出現(xiàn)了刀庫刀數(shù)異常的報警。從報警信息中得出，系統(tǒng)無法正確檢測到刀庫刀數(shù)，可能的原因是感應(yīng)器壞掉了，或者感信號傳輸線路出現(xiàn)了問題。造成系統(tǒng)無法得知刀庫的情況。

這種情況可以檢查感應(yīng)器是否松動或者接觸不良，如果不行就更換感應(yīng)器后再試。如果不是感應(yīng)器和線路的問題，那么只能請廠家派人過來維修了。

木工加工中心操作技巧

在線診斷：當(dāng)加工中心運行中發(fā)生故障時，利用自診斷功能，在CRT上會顯示診斷編號和內(nèi)容，陜西木工加工中心，還能顯示出系統(tǒng)與主機之間接口信號的狀態(tài)，從而判斷出故障起因是在數(shù)控系統(tǒng)部分還是機械部分，并能指示出故障的大致部位。因此這種方法是當(dāng)前維修中常用也是有效的。數(shù)控機床診斷功能提示的故障信息越豐富，越能給故障診斷帶來方便。

當(dāng)加工中心出現(xiàn)故障時，為了迅速地確定原因，應(yīng)該做好以下幾件工作。首先，需要確定故障時出現(xiàn)在cnc內(nèi)部，五軸木工加工中心，還是在PMC或者機床側(cè)。當(dāng)cnc運行中，常常會遇到cnc停止運行，但實際上并無故障產(chǎn)生。例如，當(dāng)機械終止運行是因為它正在等待外部信號，在這種情況下，可以通過自診斷顯示，以明確系統(tǒng)的狀態(tài)，并進一步尋找故障的真正原因。Cnc進行自檢使得從PMC到cnc或從CNC到PMC的輸入輸出信號，家具木工加工中心不易損壞，以及CNC的內(nèi)部狀態(tài)，均能顯示在屏幕上！

離線診斷：當(dāng)數(shù)控加工中心cnc系統(tǒng)出現(xiàn)故障或要判斷系統(tǒng)是否確有故障時，往往需要停止加工或停機進行檢查，這就是離線診斷，離線診斷的主要目的是修復(fù)系統(tǒng)和故障定位，力求把故障定位在盡可能小的范圍內(nèi)。例如縮小到某個模塊，某個印制線路板上或板上的某部分電路，甚到到某個芯片部位！

早期的CNC裝置是采用診斷紙帶對CNC系統(tǒng)進行脫機診斷。診斷紙帶提供所需要數(shù)據(jù)，診斷時將診斷紙帶內(nèi)容讀入CNC系統(tǒng)的RAM中，系統(tǒng)中的微處理器根據(jù)響應(yīng)的輸出數(shù)據(jù)進行分析，以判斷系統(tǒng)是否有故障并確定故障的為止，近期的CNC系統(tǒng)則采用工程師面板，改裝過的CNC系統(tǒng)或測試裝置進行測試，現(xiàn)代CNC系統(tǒng)中，維修診斷更為方便。由于計算機技術(shù)及網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)的飛速發(fā)展，自診斷系統(tǒng)也在朝著兩個方向發(fā)展：一方面依靠系統(tǒng)資源發(fā)展人工智能故障診斷系統(tǒng)，另一方面將利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)發(fā)展網(wǎng)絡(luò)遠程通信自診斷系統(tǒng)，例如FANUC16系統(tǒng)支持網(wǎng)絡(luò)功能。