浮動柱塞式與固定活塞式混合使用(已申報),既使承載力分配合理,又解決了大支高大行程支柱注液高度難題。單體液壓支柱在一級工作缸外導(dǎo)向套上注液,活柱體上就無工藝難保證的圓周焊縫,避免了因焊縫漏液或斷裂損壞而造成支柱密封性能實效的事故隱患。大支高支柱上增設(shè)了排氣裝置(已申報),解決了大支高支柱在中部或底部注液、支柱內(nèi)腔排氣的難題。目前國內(nèi)外單體液壓支柱均是把裝三用閥的柱頭焊接在活柱上的,當(dāng)活柱升高時,操作人員必須隨其上升,特別是對于較高的工作面,操作人員很不方便也不安全;而DWX型系列支柱三用閥設(shè)于手把體上,當(dāng)注液時,三用閥不會隨活柱的升高而升高,操作方便,。運(yùn)行成本低 DWx型支柱采用的技術(shù)進(jìn)行特殊表面處理工藝,使支柱具有防腐、耐磨和防泡崩的特點,工作介質(zhì)使用煤礦的井下中性水,保證了工作環(huán)境和地下水不受污染,也保證了礦區(qū)飲用水的質(zhì)量,更保證了礦區(qū)生活人群的健康,是一種理想的采煤工作面支護(hù)的環(huán)保型產(chǎn)品。
目前國內(nèi)外煤礦支柱均是把裝三用閥的柱頭焊接在活柱上的,當(dāng)活柱升高時,操作人員必須隨其上升,特別是對于較高的工作面,操作人員很不方便也不安全;而煤礦支柱三用閥設(shè)于手把體上,當(dāng)注液時,三用閥不會隨活柱的升。煤礦支柱柱的工作行程大,擴(kuò)大了使用范圍,也可以減少支柱的規(guī)格品種,特別是頂板下沉較大的工作面.DWx型支柱仍能滿足大的恒增阻降距,不僅回柱方便,1.6米普通單體液壓支柱價格造價,而且提高了支柱的回收率,減少了支柱消耗,降低了生產(chǎn)成本。其每個規(guī)格可替代DZ型系列支柱的1-5個規(guī)格,減少了支柱的規(guī)格品種,也給支柱管理帶來方便。降低了煤礦對煤礦支柱設(shè)備的資金投入和管理成本。目前國內(nèi)外支柱, 因存在內(nèi)泄漏而造成支柱虛頂,甚至造成支柱自動倒下而傷人的事故隱患。而煤礦支柱的所有密封點均為外設(shè),可用肉眼直觀檢查,一旦支柱泄漏,可隨時注液或更換支柱,保證了采煤工作面頂板支護(hù)的安全性和可靠性。
煤礦支柱在正常工作中,額定阻力是由安全閥開啟壓力決定的。安全閥開啟壓力高,支柱的額定工作阻力就大,支架對頂?shù)装褰佑|比壓要求越高;反之,則小。而在煤礦實際使用過程中,為了便于支柱管理,將安全閥的開啟壓力調(diào)到30T,這樣造成破碎頂板工作面周期來壓時切頂這排支柱幾乎無安全閥的開啟,致使背頂條笆被壓斷,沿傾斜方向頂板發(fā)生波浪式的撓曲破壞;時有發(fā)生局部冒頂事故。部分采用煤礦支柱支護(hù)采場與SGWD-17型適板輸送機(jī)組成回采工作面,工作面和巷寬采用1.0米絞接頂梁及齊柱齊梁正懸式支護(hù)方式,與煤壁約0.5米寬的空頂距,使工作面的傘檐有冒頂?shù)目赡堋R虼?,在破碎頂板條件下使用煤礦支柱時,應(yīng)以可能減小壁面前空頂距離和空頂時間。如果我們在日常的管理工作中采用頂梁間套使大板梁等措施控制面前空頂,由于坑木消耗量大,工序復(fù)雜,后改用半精度短頂梁,當(dāng)面前空頂寬度達(dá)0.5米時,在排頂梁掛一架短頂梁作臨時支護(hù),短頂梁與配合使用,具有操作方便,支護(hù)及時,節(jié)約木料等優(yōu)點,從而有效地解決了工作面空頂寬大的難題。
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