梯形絲桿的工藝質(zhì)量標準
1、梯形絲桿原材料是通過模具拉光到所需要的中徑尺寸,二次冷拉形成表面硬度(0.5 毫米深)達到(18°-21°)。
2、梯形絲桿是通過來執(zhí)行標準。
3、梯形絲桿冷軋工藝是原材料調(diào)直后進行滾壓,調(diào)直滾壓而成,且表面硬度(0.5 毫米深)達到22°。
4、梯形絲桿進行硬鉻處理,拋光,校直后出廠。
絲桿的類型:
常用的循環(huán)方式有兩種:外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)。滾珠在循環(huán)過程中有時與絲杠脫離接觸的稱為外循環(huán);始終與絲杠保持接觸的稱為內(nèi)循環(huán)。滾珠每一個循環(huán)閉路稱為列,絲桿廠家,每個滾珠循環(huán)閉路內(nèi)所含導程數(shù)稱為圈數(shù)。內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠副的每個螺母有2列、3列、4列、5列等幾種,每列只有一圈;外循環(huán)每列有1.5圈、2.5圈和3.5圈等幾種。
長絲桿加工處理需要注意的地方
一、在對細長絲桿進行調(diào)質(zhì)處理的時候,因為需要進行垂直的吊裝,所以需要在工序中進行鉆孔處理。 ? ? ? ?二、如果規(guī)定的工序中需要進行毛坯的彎曲的話,是絕l對不可以進行冷校直的,主要是因為對鋼材進行軋制的時候,整個過程中會產(chǎn)生大量的內(nèi)應力,在經(jīng)過校直之后,如果不再次進行熱處理將應力去除的話,那么在進行粗車之后還會直接恢復到原來初始的狀態(tài)。 ? ? ? ?三、進行粗車后,還需要進行調(diào)質(zhì)的處理,絲杠加工廠,主要的目的是為了將材料的組織進行有效的改善,細長的晶粒,有效的將內(nèi)應力進行消除,將切削的性能進行有效的改善。 ? ? ? ?四、為了有效的確保傳動的絲桿精度,在經(jīng)過長期的使用之后還是不變,應該可以在加工的過程中,進行二次的氣溫時效處理,第l一次可以安排在半精車的后面,絲桿供應商,目的主要是為了將切削和加工后的內(nèi)應力進行消除,有效的保證絲桿在尺寸上的穩(wěn)定,還有一次則可以安排在粗車的螺紋之后,因為整個切除在加工的余量上還是比較大的,揚州絲桿,而且在經(jīng)過切斷之后的材料上纖維的組織會導致變形,所以在經(jīng)過校直之后,整個塑性的變形會導致內(nèi)部殘留的應力變大,所以必須及時的安排時效的處理工作,讓整個內(nèi)應力可以得到充分的釋放。
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