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主營：軌道交通及汽車零部件環(huán)境可靠性檢測,電池檢測及高分子材料檢測
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復(fù)合地板動靜載荷
Q/CR 616-2017鐵路客車及動車組用地板
第6.5.3.4節(jié) 動載荷試驗
試驗方法：
試件表面施加1600N±350N的力，以2Hz的頻率，進(jìn)行100萬次測試。樣品放置方法按照GB/T 1456的規(guī)定進(jìn)行。樣件使用產(chǎn)品原厚，尺寸76mm×600mm，跨距500mm.
第6.5.3.5節(jié) 靜載荷試驗
試驗方法：
a)500mm×700mm的地板固定在兩平行支撐之上，支撐之間的距離為500mm，每側(cè)支承部分緊固件為5個，緊固件間距為80mm，支承材料在受力范圍內(nèi)不產(chǎn)生形變。
b)在a)中地板上按圖1放置6塊200mm×105mm、厚度為10mm的墊板，寧波疲勞耐久性測試，使用硬木作為墊板，在測試前稱量板的重量，同時將500mm×700mm×10mm的鋼板平放在6塊板上面。載荷按4800N/m2進(jìn)行施加，根據(jù)每平方米站立6名體重為80kg的人的要求，此時的受力載荷約為2400N，加載在鋼板中部，減掉鋼板及木墊板的重量，疲勞耐久性測試機構(gòu)，計算應(yīng)該施加的力值，觀測其彎曲變形情況。
c)在a)中地板表面中心上施加4000N的載荷，受力面積為40mm×50mm的長方形，觀測期彎曲變形情況。
隨著科技水平的進(jìn)步和高科技的不斷發(fā)展，對于汽車零部件來說，現(xiàn)在的疲勞耐久測試已經(jīng)從原先的手動或者半自動化測試方式轉(zhuǎn)變成現(xiàn)在的全自動化。利用電機、氣缸或者工業(yè)機器人手臂等現(xiàn)代化產(chǎn)品，疲勞耐久性測試費用，再加上稍微的改裝，大部分零部件的疲勞耐久性測試都已經(jīng)可以完全依靠機器或者機械來完成。這一轉(zhuǎn)變從而提高了測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和一致性，疲勞耐久性測試項目，并且有效降低了人工操作及人為錯誤對檢測質(zhì)量和效率的影響。
根據(jù)相關(guān)汽車標(biāo)準(zhǔn)要求，零部件常見的需執(zhí)行的疲勞耐久試驗項目如下：汽車按鍵的按壓耐久性試驗、汽車把手的開關(guān)耐久性試驗、汽車方向盤的扭轉(zhuǎn)耐久性試驗、汽車手柄的力學(xué)耐久性試驗、汽車線束的彎折耐久性試驗等。當(dāng)然，還有更多的零部件可以做疲勞耐久測試，這些小L家都可以根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備設(shè)計、編程來完成哦。
在今后的金屬結(jié)構(gòu)疲勞壽命評估理論中，們一致認(rèn)為應(yīng)著手以下幾方面的研究:理論上側(cè)重研究系統(tǒng)臨界狀態(tài)及多臨界狀態(tài)的優(yōu)化問題，研究多判據(jù)情況下一次二階矩法;研究驗證臨界失效模型的有效方法;完善疲勞強度理論及斷裂力學(xué)方法;研究更適合系統(tǒng)的概率失效模型，改進(jìn)目前計算斷裂概率方法;進(jìn)一步研究計算可靠度的方法;研究影響系統(tǒng)的敏感性參數(shù)，特別研究對系統(tǒng)的參數(shù)敏感性分析方法，從而系統(tǒng)有效地處理其敏感性指標(biāo)。
溫馨提示：以上是關(guān)于疲勞耐久性測試費用-威闊-寧波疲勞耐久性測試的詳細(xì)介紹，產(chǎn)品由江蘇威闊檢測技術(shù)服務(wù)有限公司為您提供，如果您對江蘇威闊檢測技術(shù)服務(wù)有限公司產(chǎn)品信息感興趣可以聯(lián)系供應(yīng)商或者讓供應(yīng)商主動聯(lián)系您 ，您也可以查看更多與電熱設(shè)備相關(guān)的產(chǎn)品！
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第3年
