耙式真空干燥機不僅自身又優(yōu)點也有缺點，它所配置的過濾器也是一樣的，耙式真空干燥機具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使用周期長，性能，蒸汽耗量小，適用性能強，產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點，特別適用于不耐高溫、、調(diào)溫下易氧化的膏狀物料的干燥。

但是耙式真空干燥機不適宜經(jīng)常調(diào)換品種的生產(chǎn)，而且由于是間歇操作，干燥時間長，股產(chǎn)量低；又由于不易出清物料，因此不適宜經(jīng)常調(diào)換品種的生產(chǎn)。同時，為了真空度，必須經(jīng)常維護檢修真空裝置。

耙式真空干燥機過濾器的濾袋工作阻力在一定范圍內(nèi)，隨粉塵在濾布上粘附量的增加而增大，阻力的變化會造成系統(tǒng)通風量的波動，對分離效率有較大影響。工作阻力主要由結(jié)構(gòu)阻力、清潔濾布阻力和濾布上附著粉塵層阻力三部分組成。設(shè)備阻力的主要是由后兩個阻力所決定

由于耙式真空干燥機所干燥的是高含塵、高濕含量氣體，所以要特別注意袋濾器的工作溫度。一般操作溫度要高于溫度10～20℃，否則一但結(jié)露，粉塵大量粘附濾布、阻力陡然增大，嚴重時會造成系統(tǒng)不能工作。

為了能進一步改善耙式真空干燥機中過濾器的過濾效果，以及設(shè)備自身的干燥質(zhì)量，要針對其各自的缺陷予以改善，這樣才能延長耙式真空干燥機的使用壽命，同時還能進一步擴大其應(yīng)用范圍。

一、ZPG型真空耙式干燥機--設(shè)備概述

隨著制藥、化工工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，為適應(yīng)中型規(guī)模精制的各種素、晶體或其他粒狀物料的干燥，為此設(shè)計了耙式真空干燥機以適應(yīng)目前生產(chǎn)工藝要求。

ZPG型真空耙式干燥機是一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備，濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā)，DF壓力噴霧干燥機，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。本機采用大面積夾層加熱方式，傳熱面大，熱，設(shè)置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進一步提高了物料受熱的均勻度，從而可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。

耙式干燥機操作簡單，進出物料方便，大幅度減輕了工人勞動強度，同時也減少了物料在干燥過程中受到的環(huán)境污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，符合藥品管理規(guī)范“GMP”的要求。

二、ZPG型真空耙式干燥機--產(chǎn)品特點

1.耙式干燥機采用夾層與內(nèi)攪拌同時加熱方式，傳熱面大，熱。

2.耙式干燥機設(shè)置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進一步提高了物料受熱的均勻度。

3.耙式干燥機設(shè)置攪拌，從而可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。

一、耙式干燥機--設(shè)備概述

真空耙式干燥機包括電機，電機減速機，通過連接到旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸外缸，設(shè)有多個攪拌棒軸，氣缸的頂部設(shè)有進料口，進料口端連接與干式除塵器，干式除塵器連接到的濕式除塵器，濕式除塵器連接到冷凝器，冷凝器是由凝結(jié)水箱凝結(jié)水箱連接，是由真空泵連接，真空泵、蒸汽分離器連接。以上兩熱載體進開缸，缸的下部兩熱載體出口。通過凝結(jié)水箱設(shè)有溶劑底孔。

真空耙式干燥機提供待烘干的物料通過入口加入缸，由電機驅(qū)動減速器我轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動軸反向旋轉(zhuǎn)攪拌棒不斷攪拌下、材料軸向來回，在缸的不斷更新，用間接蒸汽加熱壁面接觸的材料，攪拌均勻攪拌桿，使排料更有利的表面水分，水分蒸發(fā)和其他溶劑依次通過干法除塵機、濕式除塵機。

冷凝器內(nèi)的凝析油，真空泵退出進入分離器，更多的空氣和水等溶劑分離。冷凝水和其他溶劑，通過溶劑冷凝水排放口由下部的放電過程或重復(fù)使用。蒸汽等熱載體通過熱載體入口進入氣缸套，從熱載體出口排出，從而進行回收。自操作真空度越高，被干燥的物料表面比體內(nèi)蒸發(fā)干燥柜空間的水蒸汽壓力的水蒸汽壓力更大，這有利于排出干燥水分和表面水分有利于材料中的水分子進行干燥，達到干燥的目的運動。