單層釬焊金剛石砂輪
為了充分發(fā)揮金剛石的作用,要設法增大結合劑對金剛石的把持力,提高砂輪的結合強度。單層高溫釬焊超硬磨料砂輪能克服電鍍砂輪的缺點,電鍍金剛石研磨輪供貨商,可以實現(xiàn)金剛石、結合劑、金屬基體三者之間的化學冶金結合,具有較高的結合強度,僅需將結合層厚度維持在磨粒高度的20%~30%就能在大負荷高速磨削中牢固地把持住磨粒,使釬焊砂輪的磨粒高度可達70%~80%,因而增大了容屑空間,砂輪不易堵塞,磨料的利用更加充分。
在與電鍍砂輪相同的加工條件下,單層高溫釬焊超硬磨料砂輪的磨削力、功率損耗、磨削溫度更低,意味著可達到更高的工作速度,這在300~500m/s以上的超高速磨削中有著特殊的意義。
金剛石軟磨片在自身的質量
很多消費者已經在慢慢的改變原來的觀念,因為現(xiàn)在的消費者其實更多的是注重產品的品質,而金剛石軟磨片在自身的質量上就是比較占據(jù)優(yōu)勢的,主要的是其使用的效果非常好,已經獲取了很多消費者的認可和青睞。就目前的市場來分析的話,電鍍金剛石研磨輪價格,金剛石軟磨片的發(fā)展在前景上會越來越好,而且消費者的認可度也會越來越高。
金剛石軟磨片在整個石料的加工行業(yè)中,也已經獲得消費者的一致認可,但是如何開拓金剛石軟磨片的新市場,目前還是比較難以解決的問題,但是將金剛石軟磨片在使用范圍上進行適當?shù)耐貙?,其實也是其在未來發(fā)展方向上的一個不錯選擇。
電鍍金剛石磨盤及其制造工藝
本發(fā)明的電鍍金剛石磨盤具有磨盤鋼片基體,其中央有能與寶石機機體或其它機械裝配連接的軸孔,在磨盤鋼片基體上具有電鍍金剛石磨料層,其特征在于:在磨盤鋼片基體上鍍有兩種不同粒度的金剛石磨料層,一種金剛石磨料層分布在圓盤基體的上外環(huán)面,另一種金剛石磨料層分布在圓盤基體的上內環(huán)面。
本發(fā)明的電鍍金剛石磨盤的制造工藝,包括鍍底鎳、上金剛石磨料層、清洗等工序,其特征在于上金剛石磨料層工序采用局部遮蓋,分部電鍍的方法,朔州電鍍金剛石研磨輪,即先遮蓋上細粒金剛石磨料部分,上粗粒金剛石磨料;然后去掉遮蓋,上細粒金剛石磨料。
本發(fā)明的電鍍金剛石磨盤,能簡化工序,方便操作。本發(fā)明的電鍍金剛石磨盤的制造工藝能在同一磨盤鋼片基體上得到兩種不同粒度的金剛石磨料層,且簡單易行。
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