全合成切削液在金屬加工行業(yè)被廣泛使用,合理使用全合成切削液有助于切削過程的順利進(jìn)行并達(dá)到預(yù)期的工藝要求,在機(jī)械因素已固定的情況下,合理選用切削液則可獲得可能達(dá)到的^佳效果,取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。那么,在選用全合成切削液時要考慮哪些因素?有哪幾個步驟?
全合成切削液選用的步驟大致是:
??1、根據(jù)工藝條件及要求,初步判定是選用油基還是水基??傮w來說,用油基可獲得較好的產(chǎn)品光潔度、較長的刀具壽命,但加工速度高時用油基會造成煙霧嚴(yán)重,只能用水基。
??2、根據(jù)加工工藝選用油基或水基的同時還應(yīng)考慮到有關(guān)消防的規(guī)定、車間的通風(fēng)條件、廢液處理方法及能力和前后加工工序的金屬切削液使用情況等。此外還應(yīng)考慮工序間是否有清洗及防銹處理等措施。
??3、根據(jù)上面兩個步驟,確定油基或水基之后,再根據(jù)加工方法及條件、被加工材料以及對加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求選用具體品種。
??4、在初步選定全合成切削液后,還應(yīng)從經(jīng)濟(jì)性的角度來進(jìn)行評價,從幾種可能的方案中選出經(jīng)濟(jì)效果好的全合成切削液品種。
全合成切削液在機(jī)械加工中起著尤為關(guān)鍵的作用,之所以會被切削加工中心廣泛使用,是因?yàn)槿铣汕邢饕壕哂泻芏鄡?yōu)良性能如冷卻、潤滑、清洗、防銹等作用,然而切削液的防銹性能對于加工件來說尤為重要。原因是加工工件后或許不能進(jìn)行下一道工序,這就需要工件具有一定的耐腐蝕能力,可存放一段時間不生銹。
那么切削液在使用中防銹性能如何提高?
1、選擇防銹性能好的全合成切削液;
2、可以在稀釋液中適當(dāng)?shù)奶砑右欢康姆冷P劑;
3、適當(dāng)?shù)奶砑右欢康姆忾]劑;
4、減少水的硬度,降低金屬離子的存在;
5、降低存放地的溫度和濕度。
生產(chǎn)加工過程中稀釋液的潤滑、防銹、冷卻性能會有所消耗,應(yīng)該及時補(bǔ)充損耗部分,隨時掌控工作液的濃度。在金屬全合成切削液的使用當(dāng)中,使用者應(yīng)該養(yǎng)成一個良好的習(xí)慣,不要在全合成切削液的工作水槽中清洗衣服、抹布、手、不要往水槽中投放雜物等、臟物等,以免細(xì)菌等的混入消耗切削液中的有機(jī)添加物,影響稀釋液的使用壽命和性能。
性能良好的切削液具有良好的冷卻、潤滑、清洗及防銹性能,對提高切削加工質(zhì)量和效率、減少刀具磨損等有著顯著效果。從目前情況看,在很長一段時間內(nèi),大多數(shù)切削加工還離不開傳統(tǒng)金屬切削液。因此,在保證切削液綜合性能的基礎(chǔ)上,人們正在大力推廣應(yīng)用低毒、低污染的全合成切削液,而無毒的環(huán)保切削液則是追求的遠(yuǎn)景目標(biāo)。
全合成切削液是指切削液在使用中對人和環(huán)境無害,其廢液經(jīng)處理所含油成分回收后,水可安全排放,殘留廢油和添加劑在自然界可完全降解,不會對環(huán)境造成任何污染。
全合成切削液的使用:
1、推廣集中冷卻潤滑系統(tǒng),即把機(jī)械加工設(shè)備各自獨(dú)立的冷卻潤滑裝置合并為一個冷卻潤滑系統(tǒng),使切削液維護(hù)管理上水平。
2、研究和推廣切削液廢液處理新工藝、新技術(shù),以確保排放的廢液對環(huán)境沒有造成影響。
3、研究干切削和小量潤滑切削,以減少切削液的使用量。
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