數(shù)控機床裁板鋸鋁合金圓鋸片的磨損與應用

1、沙輪片角速度危害非常復雜，由于沙輪片角速度提升使磨砂顆粒大切深降低，一起鉆削頻次及切削熱提升，但角速度越高切削光滑度越光潔，通常鋁合金圓鋸片沙輪片角速度在28m/s為宜切削實際效果。

2、沙輪片軸向選擇量越大鋼件工藝性能和精密度遭受危害，沙輪片非常容易造成弧形及凸凹不平，數(shù)控刀片沒法打磨刃帶及優(yōu)良視角。

3、沙輪片走刀速率，想得到不錯切削實際效果，通常切削速率每秒鐘操縱在0.5---6mm，推行沙輪片走刀速率每秒鐘超過6mm行程安排時候導致沙輪片阻塞，及沙輪片在健身運動中被鋁合金刮去沙粒嚴重危害數(shù)控刀片品質，沙輪片比較嚴重浪費。

精密裁板鋸鋸片保養(yǎng)

鋸片如不立即使用，應將其平放或利用內孔將其懸掛起來，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。當鋸片不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動平衡。鋸片的內徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進行。如果加工不良，會影響產(chǎn)品使用效果，并且可能發(fā)生危險，擴孔原則上不能超過原孔徑20mm，以免影響應力的平衡.

合金砂輪的選擇：

精密裁板鋸結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優(yōu)于樹脂結合劑，切削鋒利、磨削、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導熱系數(shù)高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，貴州數(shù)控裁板鋸，但佳結合劑濃度范圍也佳。

硬質合金鋸片是木制品加工比較常用的刃具，硬質合金鋸片的質量與加工產(chǎn)品的質量有密切關系。正確的合理地選用硬質合金鋸片對于提高產(chǎn)品質量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。

硬質合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數(shù)，電腦數(shù)控裁板鋸，這些參數(shù)決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據(jù)鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。

數(shù)控裁板鋸廠家說明其產(chǎn)品特點

數(shù)控裁板鋸是一款采用高清觸摸屏控制，人機一體化操作，工人在觸摸屏上輸入需要開料的數(shù)據(jù)，啟動機器，精密推臺數(shù)控裁板鋸，機器自動運行對需要加工的板材進行裁切的木工開料機器。

近年來家具行業(yè)等高速發(fā)展，對板材開料機械方面精度的要求越來越高，推臺鋸用于凸顯的弊端越來越明顯：精度不夠、崩邊、斷層、效率低下等現(xiàn)象出現(xiàn)嚴重困擾著企業(yè)的發(fā)展。數(shù)控裁板鋸的誕生，有效的避免了這類問題。數(shù)控裁板鋸配置送料機械手進行自動夾料送料，高精密伺服系統(tǒng)控制送料精度，電子尺定位補償，木工數(shù)控裁板鋸，直線精密導軌確保鋸車運行精度。在有效保障端面的鋸切效果的同時，大大提高了工作效率。不但機體結構穩(wěn)固扎實、而且裁切精度達到±0.02mm。前上料平臺、后上料平臺都為企業(yè)提高工作效率而生。

數(shù)控裁板鋸的另一特點就是開料過程操作簡單，生手照樣操作，一教就會，可為企業(yè)節(jié)省人工成本！可廣泛用于密度板、中纖板、刨花板、石膏板、有機玻璃、亞克力板、PS板、導光板、實木板等精密開料使用。