1.原水進(jìn)入混合反應(yīng)器,在混合反應(yīng)器中加入藥劑(除油劑或混凝劑),以形成可分離的絮凝物;2.經(jīng)預(yù)處理后的污水進(jìn)入氣浮裝置,在進(jìn)水室污水和氣水混合物中釋放的微小氣泡(氣泡直徑范圍30~50um)混合。這些微小氣泡粘附在污水中的絮體上,形成比重小于水的氣浮體。氣浮體上升至水面凝聚成浮油(或浮渣),通過刮油(渣)機(jī)刮至收油(渣)槽;
3.在進(jìn)水室較重的固體顆粒在此沉淀,通過排砂閥排出,系統(tǒng)要求定期開啟排砂閥以保持進(jìn)水室清潔;4.污水進(jìn)入氣浮裝置布水區(qū),快速上升的粒子將浮到水面;上升較慢的粒子在波紋斜板中分離,一旦一個粒子接觸到波紋斜板,在浮力的作用下,它能夠逆著水流方向上升;5.所有重的粒子將下沉,下沉的粒子通過底部刮渣機(jī)收集,江西環(huán)保氣浮浮選設(shè)備,通過定期開啟排泥閥排出。
散氣氣浮設(shè)備是靠高速旋轉(zhuǎn)葉輪的離心力所造成的真空負(fù)壓狀態(tài)將空氣吸入,成為微細(xì)的空氣泡而擴(kuò)散于水中。氣泡由池底向水面上升并粘附水中的懸浮物一起帶至水面。達(dá)到固-液分離的目的。形成的浮渣不斷地被緩慢旋轉(zhuǎn)的刮渣板刮出池外。水流的機(jī)械剪切力與擴(kuò)散板產(chǎn)生的氣泡較大(直徑達(dá)1mm左右),不易與細(xì)小顆粒和絮凝體相吸附,反而易將絮體打碎,因此,散氣氣浮不適用于處理含顆粒細(xì)小與絮體的廢水。
3、根據(jù)試驗(yàn)時選定的混凝劑種類、投加量、絮凝時間、反應(yīng)程度等,環(huán)保氣浮浮選設(shè)備價格,確定反應(yīng)形式及反應(yīng)時間,一般沉淀反應(yīng)時間較短,以2一30分鐘為宜;4、確定溶氣氣浮機(jī)的池型,環(huán)保氣浮浮選設(shè)備廠家出售,應(yīng)根據(jù)對處理水質(zhì)的要求、凈水工藝與前后處理構(gòu)筑物的銜接、周圍地形和構(gòu)筑物的協(xié)調(diào)、施工難易程度及造價等因素綜合地加以考慮。反應(yīng)池宜與氣浮池合建。為避免打碎絮體,應(yīng)注意構(gòu)筑物的銜接形式。進(jìn)人氣浮池接觸室的流速宜控制在0.1m/s以內(nèi);5、接觸室必須對渦凹曝氣機(jī)氣泡與絮凝體提供良好的接觸條件,同時寬度應(yīng)考慮安裝和檢修的要求。水流上升流速一般取10~20mm/s:,水流在室內(nèi)的停留時間不宜小于60秒。6、接觸室內(nèi)的溶氣釋放器,需根據(jù)確定的回流量,溶氣壓力及各種型號釋放器的作用范圍按下表來選定:7、氣浮分離室需根據(jù)帶氣絮體上浮分離的難易程度和水質(zhì)的處理要求而定。選擇水流(向下)的流速,一般取1.5~3.0mm/s,即分離室的表面負(fù)荷率取5.4~10.8m3/(m2.h);8、氣浮池的有效水深一般取2.0~2.5m,池中水流停留時間一般為10~20min;9、氣浮池的長寬比無嚴(yán)格要求;一般以單格寬度不超過10m,池長不超過15m為宜;10、氣浮池的排渣一般采用刮渣機(jī)定期排除。集渣槽可設(shè)置在池的一端或兩端.;刮渣機(jī)的行車速度宜控制在5m/min以內(nèi); (11)氣浮池集水應(yīng)力求均勻,一般采用穿孔集水管,集水管的大流速宜控制在0.5m/s左右;
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