淺析噴霧干燥器的操作規(guī)程有哪些？

噴霧干燥器的操作規(guī)程有很多內(nèi)容，比如噴料前準(zhǔn)備工作、正常停車、故障停車以及故障停車順序，每一部分都有其各自的內(nèi)容，相互獨(dú)立，缺一不可，下面就來(lái)介紹噴霧干燥器的操作規(guī)程，具體如下。

1.噴料前準(zhǔn)備工作

(1)打開(kāi)高位貯罐料液閥，將料液放入壓料罐，并用蒸汽對(duì)料液進(jìn)行加熱至60℃—80℃。

(2)打開(kāi)節(jié)汽加熱器進(jìn)汽閥門，進(jìn)行預(yù)熱。

(3)接通控制電源，使相應(yīng)指示燈亮。

(4)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

(5)啟動(dòng)電加熱器。

(6)檢查風(fēng)管、人孔、安裝桶、收集桶及各聯(lián)接處有無(wú)漏氣現(xiàn)象。

(7)啟動(dòng)空壓機(jī)將壓力提高到0.6Mpa。

(8)啟動(dòng)氣刷減速，檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，然后關(guān)閉。

(9)檢查電磁閥是否動(dòng)作靈敏，啟閉是否可靠。

(10)放掉油水分離器的存放留油水。

(11)噴料：當(dāng)進(jìn)塔風(fēng)溫達(dá)到150—180℃時(shí)，壓縮空氣壓力達(dá)到0.6MPa，即可進(jìn)行噴料。

(12)開(kāi)啟壓料罐進(jìn)氣電磁閥，調(diào)節(jié)遙控閥調(diào)節(jié)壓料罐內(nèi)壓力至0.04—0.08MPa，將料液壓至噴嘴，進(jìn)行噴霧干燥。

(13)觀察塔內(nèi)噴料情況，若霧狀較小，則慢慢調(diào)大遙控閥之壓力，使流量、風(fēng)溫適宜，為止，手動(dòng)調(diào)試即己完成。

(14)將開(kāi)關(guān)搬至自動(dòng)位置，即可進(jìn)行自控操作。

(15)啟動(dòng)氣刷減速機(jī)馬達(dá)，并開(kāi)啟密封體的進(jìn)氣電磁閥，使用氣刷吹刷壁上積存的干粉。亦可將開(kāi)關(guān)搬至自動(dòng)位置，氣刷則可按所需的時(shí)間及間隔吹刷塔壁。

(16)經(jīng)2—3小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后，更換一次收料桶。更換時(shí)，先將手動(dòng)蝶閥關(guān)閉，再將料桶旋下，進(jìn)行換桶，此過(guò)程要求動(dòng)作迅速，以防長(zhǎng)時(shí)間漏氣、物料受潮。換桶完畢，將手動(dòng)碟閥打開(kāi)。

2.正常停車

正常停車的順序是：

(1)關(guān)閉電加熱器和蒸汽加熱器。

(2)關(guān)閉壓料罐進(jìn)氣電磁閥，同時(shí)卸壓，停止噴料。

(3)清掃塔壁時(shí)，打開(kāi)人孔進(jìn)行清掃。

(4)關(guān)閉風(fēng)機(jī)。

(5)關(guān)閉控制臺(tái)的總開(kāi)關(guān)。

(6)卸下收集桶把干料粉裝進(jìn)密封性能好的容器存放或送至下道工序使用。

3.故障停車

(1)停電。

(2)空氣壓縮機(jī)故障，不能供氣或壓力達(dá)不到額定數(shù)值時(shí)。

(3)進(jìn)塔風(fēng)溫達(dá)不到額定值在加開(kāi)電熱組數(shù)和提高蒸汽壓力仍無(wú)效時(shí)。

(4)電加熱器硅碳棒燒毀或接線不好，發(fā)生冒煙、火花時(shí)。

(5)風(fēng)機(jī)發(fā)生故障。

(6)塔內(nèi)有較嚴(yán)重的粘壁現(xiàn)象。

(7)塔內(nèi)溫度過(guò)高，引起塔內(nèi)干粉變焦，或發(fā)生火星現(xiàn)象。

4.故障停車順序

(1)關(guān)閉壓料罐的進(jìn)氣電磁閥，南寧特種噴霧干燥機(jī)，停止進(jìn)氣，同時(shí)放掉壓料罐的壓力，特種噴霧干燥機(jī)哪家好，停止噴料。

(2)關(guān)閉控制臺(tái)上的總開(kāi)關(guān)，或操作臺(tái)上的緊急停車按鈕。

(3)關(guān)閉蒸汽加熱器的進(jìn)氣閘門。

噴霧干燥機(jī)應(yīng)用

噴霧干燥機(jī)是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和可塑性糊狀液體原料中生成粉狀，顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。

噴霧干燥機(jī)應(yīng)用范圍:

1、化學(xué)工業(yè)：氟化1鈉（鉀）、堿性染料顏料、染料中間體、復(fù)合肥、甲醛硅酸、催化劑、 硫酸劑、氨基酸、白炭黑等. 6 陶瓷：氧化鋁、 瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等.

2、食物及植物: 燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調(diào)味香料肉、蛋白質(zhì)、大豆、花生蛋白質(zhì)、水解 物等.

3、糖類: 玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等.

4、食品工業(yè)：密脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳液、豬血粉、蛋青（黃）等.

5、塑料樹(shù)脂：AB、 ABS乳液、尿醛樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、密膠（脲）甲醛樹(shù)脂、聚乙烯、聚氟 乙烯等.

噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)：

1、 干燥速度快、料液經(jīng)霧化后表面積大大增加、在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%—98%的水份。完成干燥時(shí)間只需5-15秒，特種噴霧干燥機(jī)公司，具有瞬時(shí)干燥特點(diǎn).

2、生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，適宜連續(xù)控制生產(chǎn)，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提高產(chǎn)品純度.

3、特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)置.

4、物料在短時(shí)間內(nèi)完成干燥過(guò)程，適應(yīng)于熱敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味.

5、噴嘴結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單（霧化系統(tǒng)成本僅為壓力式的1/3，特種噴霧干燥機(jī)直銷，離心式1/5），堵塞的可能性小，一次性投入成本低，后期使用成本也很低.

陶瓷行業(yè)使用的噴霧干燥機(jī)技術(shù)特點(diǎn)

噴霧干燥機(jī)適用于塑料助劑、食品添加劑、化工助劑、硬脂酸、單甘脂、石蠟等固體，脂肪粉類、棕櫚油、聚乙烯脂、胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等、食品添加劑、塑料助劑等熔融化學(xué)物料的噴霧冷卻造粒，其各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到水平，能滿足對(duì)客戶對(duì)產(chǎn)品粒度的各種要求。

噴霧干燥機(jī)技術(shù)特點(diǎn)

1、特殊設(shè)計(jì)的渦流空氣分配器，依據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)和流體力學(xué)基本原理，強(qiáng)化了冷空氣與熱熔霧滴之間的質(zhì)熱交換，同時(shí)系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)采用逆一并流方式，保證熱熔霧滴被冷空氣充分有效冷卻，完成冷卻造粒過(guò)程。

2、噴霧干燥機(jī)造粒塔采用夾套風(fēng)冷裝置，確保造粒塔內(nèi)壁不發(fā)生物料的“熱熔掛壁”現(xiàn)象?！暗兔笔健迸棚L(fēng)結(jié)構(gòu)裝置，保證90%以上的成品在造粒塔底部獲得收集，僅有少量微粉進(jìn)入旋風(fēng)分離器，減輕了旋風(fēng)分離器的氣固分離壓力。

3、進(jìn)入噴霧干燥機(jī)造粒塔系統(tǒng)的空氣全部經(jīng)過(guò)初、中、亞高1效三級(jí)過(guò)濾，凈化等級(jí)達(dá)到三十萬(wàn)級(jí)以上。

4、造粒塔內(nèi)壁、出粉管道、旋風(fēng)分離器材質(zhì)選用SUS304/BA鏡面不銹鋼板材，焊縫處理全部采用ya氣保護(hù)焊接，焊縫磨平拋光，拋光精度達(dá)到0.3μ，有效防止管路“積粉積料”現(xiàn)象。出粉管路及旋風(fēng)分離器設(shè)有快開(kāi)式清洗口，便于拆裝、清洗、消毒和殺菌，完全符合食品衛(wèi)生要求。

5、產(chǎn)品回收系統(tǒng)配有專門的二次流化床冷卻干燥裝置，對(duì)完成噴零造粒的微粉進(jìn)行再冷卻再干燥，經(jīng)充分冷卻干燥的成品流動(dòng)性好，溫度低，可以直接進(jìn)行包裝。

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