噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。

噴霧干燥有三種方式：

壓力噴霧干燥法：利用高壓泵，以70～200大氣壓的壓力，將物料通過霧1化器（噴），聚化成10～200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進(jìn)行熱交換，短時間完成干燥。

壓力噴霧微?；b置：M型和S型，具有使液流1產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)溝，M型導(dǎo)溝軸線垂直于噴嘴軸線，不與之相交；S型導(dǎo)溝軸線與水平成一定角度。其目的都是：設(shè)法增加噴霧時溶液的湍流度。

離心噴霧干燥法：利用水平方向作高速旋轉(zhuǎn)的圓盤給予溶液以離心力，使其以高速甩出，形成薄膜、細(xì)絲或液滴，由于空氣的摩擦、阻礙、撕裂的作用，隨圓盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的切向加速度與離心力產(chǎn)生的徑向加速度，結(jié)果以一合速度在圓盤上運(yùn)動，其軌跡為一螺旋形，噴霧干燥設(shè)備直銷，液體沿著此螺旋線自圓盤上拋出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運(yùn)動，同時液滴又受到地心吸力而下落，由于噴灑出的微粒大小不同。因而它們飛行距離也就不同，因此在不同的距離落下的微粒形成一個以轉(zhuǎn)軸中心對稱的圓柱體。

氣流式噴霧干燥法：濕物料經(jīng)輸送機(jī)與加熱后的自然空氣同時進(jìn)入干燥器，二者充分混合，由于熱質(zhì)交換面積大，從而在很短的時間內(nèi)達(dá)到蒸發(fā)干燥的目的。干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出，一小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流干燥器是負(fù)壓操作，物料不經(jīng)過風(fēng)機(jī)；QG型氣流干燥是正壓操作，物料經(jīng)過風(fēng)機(jī)帶有粉碎作用；FG型氣流干燥器是尾氣循環(huán)型；JG型氣流干燥是強(qiáng)化型氣流干燥器，其集閃蒸干燥與氣流干燥為一體，是我廠根據(jù)用戶要求設(shè)計的新型干燥設(shè)備。

噴霧干燥機(jī)應(yīng)用范圍

* 化學(xué)工業(yè): 電池原料、堿性染料顏料、染料中間體、復(fù)合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等。* 塑料樹脂：AB，噴霧干燥設(shè)備廠家，ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚等。* 食品工業(yè)：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、動物血粉、蛋清(黃)全蛋粉等。* 食物及植物：燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調(diào)味香料肉、蛋白質(zhì)、大豆、花生蛋白質(zhì)、水解物等。* 糖類: 玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。* 陶瓷：氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。

噴霧造粒干燥機(jī)械操作規(guī)程內(nèi)容有哪些？

造粒干燥機(jī)價格，這是我們必須要了解的方面，但是除此之外，我們還應(yīng)該繼續(xù)來了解其它方面，這樣才能夠不斷進(jìn)行學(xué)習(xí)，從而對這種干燥機(jī)了解更多，能夠更加全1面而。

今天，小編將會重點(diǎn)講解一下噴霧造粒干燥的機(jī)械操作規(guī)程有哪些，以便讓大家能夠正確進(jìn)行機(jī)械方面的操作，并提高工作效率。

噴霧造粒干燥的機(jī)械操作規(guī)程，下面小編將介紹其兩個部分，主要為：

(1)開機(jī)前的準(zhǔn)備

a.對噴霧干燥系統(tǒng)進(jìn)行全1面而仔細(xì)地檢查，噴霧干燥設(shè)備公司，包括其各個部分及部位，是否完好無損，能否正常使用，如有問題應(yīng)及時處理。

b.按照工藝規(guī)定要求，將料液分配器及霧化盤裝好，并連接好料管。

c.進(jìn)行送電操作，以便檢查動力電源和電壓是否符合規(guī)定要求。

d.根據(jù)工藝要求，設(shè)置合理的送風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度。

(2)維護(hù)

a.設(shè)備運(yùn)行過程中要進(jìn)行巡回檢查，其是否正常，如有異常應(yīng)及時進(jìn)行處理。

b.潤滑油的油位要定期檢查，油量不足應(yīng)及時添加。

c.其進(jìn)出風(fēng)管，噴霧干燥設(shè)備，應(yīng)定期進(jìn)行清洗，使之保持暢通。

d.蝶閥定期檢查，其轉(zhuǎn)動是否正常。

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