材料的質量直接影響到鈑金件加工工藝過程設計、模具設計、模具使用壽命,鈑金件產(chǎn)品的質量和使用壽命,還關系到鈑金件的成本。因此一方面應通過產(chǎn)品設計提高鈑金件的結構工藝性來發(fā)送鈑金過程中材料的變形條件,桐廬電機外殼,以降低對材料的質量要求。另一方面應選擇具有適合鈑金成型性能的材料,微電機外殼,以適應鈑金過程的變形要求,保證零件質量。
所以在選擇鈑金件材料時,要科學合理的評價材料的鈑金性能,正確掌握材料鈑金性能與鈑金成型性的關系,以便充分發(fā)揮材料的塑性變形能力,既降低材料成本又保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
鋼管卷制機殼不僅作用大,而且應用廣泛,那么在設計的過程中主要有哪些原則呢?
??1、在保證能正常使用情況下,盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些,并有利于產(chǎn)品的互換,減少廢品、保證產(chǎn)品質量穩(wěn)定。
??2、必須形狀簡單,電機外殼油漆,結構合理,以有利于簡化模具結構、簡化工序數(shù)量,即用^少、^簡單的沖壓工序完成整個零件的加工,減少再用其他方法加工,并有利于沖壓操作,便于組織實現(xiàn)機械化與自動化生產(chǎn),電機外殼廠,以提高勞動生產(chǎn)率。
??3、必須有利于提高金屬材料的利用率,減少材料的品種和規(guī)格,盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料,盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。
??4、設計的電機機殼必須滿足產(chǎn)品使用和技術性能,并能便于組裝及修配。
??5、設計的鋼管卷制機殼,應有利于盡可能使用現(xiàn)有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工,并有利于沖模使用壽命的延長。
電機機殼表面清理具體內(nèi)容:
1、電機機殼表面粘砂和粗糙不平處,可用手工或機械方法進行表面清理,使電機機殼表面符合驗收標準。
2、電機機殼上的毛刺、多肉、脹箱和錯箱造成的凸起應打磨平整,應控制鏟磨量,防止電機機殼產(chǎn)生缺陷。
3、打磨電機機殼時,應根據(jù)電機機殼的材質選用砂輪。砂輪應無裂紋,安裝牢固,并有防護罩。
4、修磨平整所有非加工面,包括各處分型線及內(nèi)腔鑄瘤;
5、鑄造孔應打通,外露部分要打磨光滑。
6、電機機殼表面的夾砂應鏟除干凈。
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