數(shù)控珩磨機(jī)具有以下優(yōu)勢:
1、可以大幅提高生產(chǎn)效率和成品質(zhì)量。其自動化程度高、操作簡單方便;
2、它能滿足不同材料和零件的精密研磨需求,數(shù)控珩磨機(jī)多少錢一臺,保證表面光潔度;減少人工干預(yù),數(shù)控珩磨機(jī),節(jié)省時間成本和材料損耗。采用全伺服驅(qū)動進(jìn)給系統(tǒng)控制,數(shù)控珩磨機(jī)加工廠家,使得機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn);配備冷卻液控制系統(tǒng)可有效保護(hù)機(jī)床主軸并延長使用壽命;機(jī)床主體結(jié)構(gòu)由特殊耐磨鋼板焊接而成并進(jìn)行優(yōu)化熱處理工藝確保設(shè)備的精度與穩(wěn)定性更持久。
3、復(fù)合式設(shè)計:具備鉆削及珩磨功能于一體可一次完成工件的精密切割及面狀切屑產(chǎn)生之優(yōu)點。
4、采用進(jìn)口滾珠絲杠副進(jìn)行快速進(jìn)刀退回以及輔助時間的壓縮等使工作效率更高一籌等等特點!
總之它是一種的金屬去除工具,適用于制造類企業(yè)使用。
數(shù)控深孔強(qiáng)力珩磨機(jī)的工作原理如下:
該設(shè)備主要由機(jī)床主體、主軸系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)、珩磨工具、冷卻潤滑系統(tǒng)以及數(shù)控系統(tǒng)構(gòu)成。
在工作過程中,數(shù)控系統(tǒng)按照預(yù)先設(shè)定的程序,操控主軸系統(tǒng)帶動珩磨工具高速旋轉(zhuǎn)。與此同時,進(jìn)給系統(tǒng)動工件或者珩磨工具進(jìn)行軸向直線運(yùn)動,從而使珩磨工具與工件內(nèi)孔表面發(fā)生相對運(yùn)動。珩磨工具上裝配有高強(qiáng)度的磨粒,在這種旋轉(zhuǎn)與直線運(yùn)動的共同作用下,磨粒以強(qiáng)大的壓力對工件內(nèi)孔實施強(qiáng)力切削和擠壓。這種強(qiáng)力珩磨方式能夠迅速去除工件內(nèi)孔表面的材料,極大地提升孔的尺寸精度、形狀精度以及表面質(zhì)量。
而冷卻潤滑系統(tǒng)會在加工期間持續(xù)向加工區(qū)域注入冷卻液和潤滑油,發(fā)揮冷卻、潤滑以及排屑的功能,確保加工過程順利進(jìn)行。借助數(shù)控系統(tǒng)的控制,數(shù)控珩磨機(jī)生產(chǎn)廠家,可以對主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、珩磨壓力等加工參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,以適應(yīng)不同工件的加工需求。
數(shù)控珩磨機(jī)的工作原理主要基于控制的數(shù)控系統(tǒng)和珩磨技術(shù)相結(jié)合,實現(xiàn)對深孔的高精度加工。工作時,工件被固定在夾持裝置上,數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)的程序控制珩磨頭的運(yùn)動。珩磨頭安裝有砂輪或油石等磨削工具,這些工具在數(shù)控系統(tǒng)的控制下,按照預(yù)定的軌跡和速度進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動。珩磨頭的運(yùn)動方式通常包括旋轉(zhuǎn)和往復(fù)直線運(yùn)動,這種復(fù)合運(yùn)動使磨削工具能夠均勻地接觸并磨削工件的內(nèi)孔表面。同時,數(shù)控系統(tǒng)可以根據(jù)加工需要調(diào)整珩磨頭的進(jìn)給速度和磨削深度,以達(dá)到所需的加工精度和表面質(zhì)量。在加工過程中,數(shù)控系統(tǒng)還會實時監(jiān)測加工狀態(tài),如溫度、振動等,以確保加工過程的穩(wěn)定性和安全性。如果出現(xiàn)異常情況,數(shù)控系統(tǒng)可以自動調(diào)整加工參數(shù)或發(fā)出警報,以避免對工件和設(shè)備造成損害。此外,數(shù)控珩磨機(jī)通常還配備有冷卻液循環(huán)系統(tǒng)和排屑裝置,以有效降低加工過程中的溫度和減少磨屑對加工質(zhì)量的影響??傊瑪?shù)控珩磨機(jī)通過數(shù)控系統(tǒng)的控制和珩磨技術(shù)的有效應(yīng)用,實現(xiàn)對深孔的高精度、加工,廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、航空等領(lǐng)域。
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