泰格激光熔覆加工——模具激光熱處理機(jī)設(shè)備廠家
針對(duì)材料表面粗糙度、顯微硬度、表面形貌以及殘余應(yīng)力方面的研究主要有王義設(shè)計(jì)了一種超聲輔助擠壓裝置,模具激光熱處理機(jī)設(shè)備廠家,分析了擠壓力參數(shù)對(duì)工件表面加工效果的影響規(guī)律,王婷等利用超聲滾壓技術(shù)在調(diào)質(zhì)40Cr 的金屬表面獲得了納米層實(shí)現(xiàn)了晶粒細(xì)化,顯微硬度提高63%,殘余壓應(yīng)力達(dá)846 MPa,壓應(yīng)力層深度達(dá)1 mm。
超聲拋光主要是利用超聲動(dòng)能的對(duì)工件的“連續(xù)沖擊”作用,工件材料在撞擊作用下工件表面會(huì)出現(xiàn)塑性變形。
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目前零部件修復(fù)的方法有激光熔覆、真空釬焊、真空涂層法、鎢極惰性氣體保護(hù)焊(TIG)和等離子體熔覆修復(fù)等方法 。激光熔覆是根據(jù)工件的工況要求,熔覆各種設(shè)計(jì)成分的金屬或者非金屬,制備耐熱、耐蝕、耐磨、抗i氧化、抗疲i勞或具有光、電、磁特性的表面覆層。 模具激光熱處理機(jī)設(shè)備廠家
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激光熔覆技術(shù)已經(jīng)成功實(shí)現(xiàn)再制造產(chǎn)業(yè)化并取得了巨大成效,本文以激光熔覆再制造技術(shù)應(yīng)用所涉及的裝備、材料、工藝、產(chǎn)品為主線,首先,對(duì)激光熔覆再制造技術(shù)研究現(xiàn)狀進(jìn)行了綜合研究,指出目前激光熔覆再制造所用激光功率多為4000~10 000W,并持續(xù)向高功率、高i效i率、高穩(wěn)定性的方向不斷提升 模具激光熱處理機(jī)設(shè)備廠家
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激光熔覆技術(shù)是指以不同的填料方式在被涂覆基體表面上放置選擇的涂層材料,經(jīng)激光輻照使之和基體表面一薄層同時(shí)熔化,并快速凝固后形成稀釋度極低并與基體材料成冶金結(jié)合的表面涂層,從而顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、 抗i氧化及電器特性等的工藝方法。模具激光熱處理機(jī)設(shè)備廠家
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隨著機(jī)械行業(yè)的不斷發(fā)展,對(duì)工件的使用性能要求越來越高,并且部分工件價(jià)格昂貴,如失效之后直接報(bào)廢,造成大量損失和浪費(fèi),而且重新制造費(fèi)時(shí)費(fèi)力,影響生產(chǎn)。自20世紀(jì)80年代以來,激光熔覆技術(shù)得到了迅速的發(fā)展,已成為國內(nèi)外激光表面改性研究的熱點(diǎn)。
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