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這蝸輪蝸桿減速機能夠滿足動力機械在某些場合的運轉(zhuǎn)需求
在很多時候,動力機械的工作速度都是非常高的,因而這些機械無法直接用在一些需要低速運轉(zhuǎn)的情況。而在這種情況下,蝸輪蝸桿減速機這種機械就能夠派上用場了。用上這種蝸輪蝸桿減速機,動力機械就能夠進行低速運轉(zhuǎn)了。
這蝸輪蝸桿減速機在電動機運轉(zhuǎn)的過程中對這個運轉(zhuǎn)的電動機有保護作用。
有部分電動機是能夠單獨運用在一些需要低速運轉(zhuǎn)的環(huán)境,不過這類電動機的造價比較高,而且它在運轉(zhuǎn)的過程中也比較容易受到磨損,所以還是配合蝸輪蝸桿減速機使用比較劃算。而且配合蝸輪蝸桿減速機使用,這電動機在使用的過程中所造成的磨損會相應(yīng)地減少。
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滲碳淬火齒輪通常由滲碳前含碳量為0.2%~0.3%的合金鋼制成,行星減速機齒面硬度往往在58~62HRC范圍內(nèi)。低于57HRC時,齒面強度明顯降低,高于62HRC時,脆性增加。齒心硬度一般為310~330HBW。滲碳淬火齒輪的硬度應(yīng)該從齒面到深層逐漸降低,而有效滲碳深度定義為從表面到深層的深度,而有效滲碳深度定義為從表面到硬度為52.5HRC的深度。
滲碳淬火對輪齒彎曲疲勞強度的作用效應(yīng)不僅提高了中點的硬度,而且在表面還存在殘余壓應(yīng)力,可以降低輪齒大拉應(yīng)力區(qū)的應(yīng)力。因此,在磨齒時不可能磨削齒根部分,滾齒時應(yīng)使用有磨削余量的滾刀。
滲氮:滲氮可以保證齒輪齒在小變形的情況下達到較高的齒面硬度和耐磨性,熱處理后不能進行精加工,從而提高承載能力。這對難磨的內(nèi)齒輪有著特殊的意義。
相嚙合齒輪的硬度組合:當大、小齒輪均為軟齒面時,小齒輪的齒面硬度應(yīng)高于大齒輪。而當兩輪均為硬齒面且硬度較高時,則取兩輪硬度相同。
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行星減速機和普通減速機的區(qū)別如下:
1.減速機的主要結(jié)構(gòu)是行星齒輪,用于實現(xiàn)動力分流和多齒嚙合的效果。特點具有高剛性、高精度、高傳動效好、高扭矩/小尺寸、終身免維護等特點。它們大多安裝在步進電機和刀架電機,JS減速機定做,用于降低速度、增加扭矩和匹配慣性。
2.與行星減速機相比,普通減速機的精度和傳動。價格也比產(chǎn)品低很多。
從普通減速機和行星減速機的工藝上來講,減速機做工精細,精度,減速機的箱體采用球墨鑄鐵,大大提了箱體的鋼性及抗震性。齒輪均采用滲碳淬火處理,得到硬耐磨表面,齒輪熱處理后全部磨齒,所以比普通減速機要使用壽命長而且運行中產(chǎn)生的噪音會相對較小。
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