拉伸試驗:拉伸試驗結(jié)果
晶間腐蝕:按ASTM A262-10方法E,試樣在硫酸-硫酸銅-銅屑溶液中進時沸騰試驗。經(jīng)檢驗,試樣無品間腐蝕裂紋。
產(chǎn)品施焊要點與分析
自熔弧焊容易產(chǎn)生的焊接缺陷
從工藝評定結(jié)果來看,通常適當?shù)墓に嚤旧矶寄軌驖M足性能的要求。而在實際焊接中,焊工的技能和經(jīng)驗非常重要,往往會由于焊工的問題而產(chǎn)生焊縫外觀缺陷和外形尺寸的不足,從而導致了由于缺陷造成的性能不足。所以焊縫的外觀缺陷和外形尺寸是控制的重點,要求較高的還有管內(nèi)壁焊縫的顏色。不銹鋼溥壁管自熔弧焊容易產(chǎn)生焊接缺陷
以上就是弧焊培訓學校分享總結(jié)的關(guān)于弧焊培訓班學員在日常焊接過程中需要掌握的焊焊接技術(shù)的匯總和分析
電焊工培訓學校為焊工班學員總結(jié)單面焊雙面成型底層焊接操作要點:
①焊接燃弧點位置如果燃弧位置過小時,背面成型焊縫有呈漏出現(xiàn)象不是熔合焊縫且成型焊縫兩交界有明顯的凹痕界線未有過渡熔合。當間隙過大時,即產(chǎn)生焊瘤,甚至焊穿無法正常成型,所以燃弧點位置掌握非常關(guān)健的操作技術(shù),正規(guī)下向焊不限制材料,燃弧點每次焊接都要在距底部1~2mm處進行連續(xù)燃弧焊接
②用月牙形橫向擺動手法,下向焊不限制材料,在兩邊坡口處稍作停留運條焊接,當裝配間隙大于4mm時,正規(guī)下向焊不限制材料,可采用月牙形增大往后回復弧度擺動手法,使背面焊縫能正常成型,可視對背部面焊縫的技術(shù)要求而定.
焊接工藝如下:
1.將銅的表面氧化層清除干凈,可用洗化學方法處理然后水沖干凈或用砂紙清擦干凈,至光亮金屬為止。
2.將銅工件(與鋁焊接接觸面)用氧—火焰焊接,加熱工件釬焊一層銀釬料,釬料用“料313”(成分為銀50%,銅16%,鎘18%,鋅16%,熔點為625~635℃)釬焊涂層厚度為0.8~1.0mm,(稍厚更有利于焊接)。
3.將鋁工件焊接表面處去除難熔的氧化膜,可用堿洗化學方法處理,正規(guī)下向焊不限制材料,然后用水沖干凈,或用砂紙清擦干凈至光亮金屬為止。
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4.用交流弧焊焊接,焊接電流視工件厚薄和大小,精細調(diào)節(jié)準確,可先用工藝板(模擬工件厚度進稈試焊,確認焊接質(zhì)量效果后方可在工件上焊接。
5.焊絲填充金屬為鋁硅合金,焊絲牌號“絲311”視工件厚薄和大小選用焊絲直徑。
溫馨提示:以上是關(guān)于正規(guī)下向焊不限制材料-下向焊不限制材料-大成職業(yè)培訓學校的詳細介紹,產(chǎn)品由沂南縣大成職業(yè)培訓學校為您提供,如果您對沂南縣大成職業(yè)培訓學校產(chǎn)品信息感興趣可以聯(lián)系供應商或者讓供應商主動聯(lián)系您 ,您也可以查看更多與教育/培訓相關(guān)的產(chǎn)品!
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