SMT智能倉(cāng)儲(chǔ)創(chuàng)新特色及優(yōu)勢(shì)：

1. 單位存儲(chǔ)量大，全自動(dòng)料塔，且用工少，作業(yè)效率好

2. 減少人工干預(yù)，全自動(dòng)料塔廠(chǎng)商，防竊防損，自動(dòng)配送料

3. “先出”，雙重驗(yàn)證，防呆防錯(cuò)

4. 線(xiàn)邊拉式配送，盤(pán)存自動(dòng)化且實(shí)時(shí)

5. SFIS集成，JIT生產(chǎn)，利用空間，全自動(dòng)料塔價(jià)格，省成本

SMT智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)電子物料“一物、一碼、一庫(kù)位”管理。2010年開(kāi)始，自主研發(fā)SMT智能倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備及解決方案，SMT智能倉(cāng)庫(kù)設(shè)備市場(chǎng)占有率高居行業(yè)，SMT智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)被電子制造業(yè)各企業(yè)廣泛使用。SMT智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)省人、增效，是企業(yè)SMT智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)改善的可以選擇。

倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)給企業(yè)物流帶來(lái)哪些便利？智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)是由立體貨架、有軌巷道堆垛機(jī)、出入庫(kù)輸送系統(tǒng)、信息識(shí)別系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)以及其他輔助設(shè)備組成的智能化系統(tǒng)。

其作為執(zhí)行系統(tǒng)，集成了多種倉(cāng)儲(chǔ)優(yōu)化技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)如下功能：

（1）倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)位的冷熱度分析，實(shí)時(shí)調(diào)整貨架位置，并根據(jù)貨物擺放情況，自動(dòng)推薦貨架整理，提升倉(cāng)儲(chǔ)空間利用率；

（2）通過(guò)對(duì)大數(shù)據(jù)的分析研究，挖掘貨物之間的細(xì)微聯(lián)系，并制定相應(yīng)的入庫(kù)策略，提高出庫(kù)效率；

（3）可與視頻監(jiān)控系統(tǒng)互聯(lián)互通，實(shí)時(shí)查看現(xiàn)場(chǎng)工作動(dòng)態(tài)，與企業(yè)ERP系統(tǒng)全功能對(duì)接，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)可視化。

SMT智能物料存儲(chǔ)料塔；隨著科技的發(fā)展和我國(guó)人口結(jié)構(gòu)的變化，制造業(yè)升級(jí)將是必然的趨勢(shì)，智能工廠(chǎng)、無(wú)人工廠(chǎng)將是制造

業(yè)不可逆轉(zhuǎn)的發(fā)展方向，當(dāng)然，在SMD物料存儲(chǔ)及管理這個(gè)環(huán)節(jié)上亦是如此。

●SMT產(chǎn)品越來(lái)越復(fù)雜.所需物料種類(lèi)越來(lái)越多，物料收發(fā)統(tǒng)計(jì)難度越來(lái)越大，傳統(tǒng)的庫(kù)存管理方

式越來(lái)越難以應(yīng)對(duì);

●產(chǎn)品的多樣性趨勢(shì)明顯，換產(chǎn)頻率越來(lái)越快，領(lǐng)料、退料變得越來(lái)越頻繁，這對(duì)物料管理提出了更

高的要求;

●消費(fèi)升級(jí)帶動(dòng)了產(chǎn)品的升級(jí)，產(chǎn)品質(zhì)量及服務(wù)將變得越來(lái)越重要。這對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性提出了

更高的要求，這一點(diǎn)傳統(tǒng)的物料管理方式難以實(shí)現(xiàn);

●隨著我國(guó)人口紅利的逐漸消失，用工困難、用工成本不斷升高將是一個(gè)越來(lái)越明顯的問(wèn)題，傳統(tǒng)的

物料管理方式將耗費(fèi)大量的人工，因此越來(lái)越不可取;

●隨著人們思想的開(kāi)放及生活水平的提高，尤其是年輕人對(duì)某份工作的依賴(lài)性越來(lái)越小，全自動(dòng)料塔廠(chǎng)家，對(duì)工作忠誠(chéng)

度越來(lái)越低，人員流動(dòng)將成為公司很不愿意看到、但又無(wú)論如何無(wú)法回避的問(wèn)題;

●本身來(lái)講，這種要求人的注意力高度集中.勞動(dòng)強(qiáng)度較大、高度重復(fù)、單調(diào)乏味的物料管理工作就

與人性相悖，應(yīng)該將它們交給機(jī)器; .

o傳統(tǒng)的物料管理方式難以實(shí)現(xiàn)物料管理與公司生產(chǎn)線(xiàn)、ERP、 MES系統(tǒng)的自動(dòng)對(duì)接。

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