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濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠
主營：焊接襯墊,陶瓷焊接襯墊,陶質(zhì)焊接襯墊
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焊前準(zhǔn)備
將兩塊5083鋁合金試板（試板尺寸350mm×150mm×8mm)組對固定，坡口型式及尺寸參照《GB/T985-鋁合金坡口》進行加工，詳見圖2。接著用不銹鋼絲刷將裝配好的試板的坡口面及坡口正反面兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的氧化膜認(rèn)真清除干凈，直到露出金屬光澤為止。后，將陶瓷襯墊塊左右兩側(cè)鋁箔膠粘帶上防固粘紙撕掉，焊接襯片批發(fā)，襯墊中心線對準(zhǔn)焊縫中心線，陶瓷焊接襯片，把襯墊貼緊在坡口反面。
常規(guī)缺陷及防止:
1. 氣孔、均為N2氣孔，焊接襯片，密集型，產(chǎn)生主要原因：
① 體流量過小。②氣體純度不夠。③穿堂風(fēng)過大。
2．未焊透，陶質(zhì)焊接襯片，根部有局部或連續(xù)出現(xiàn)。
①坡口根部間隙過小。②不用圓鋼粒點焊。③操作要點未掌握。④焊接規(guī)范不對。
3．飛濺過多，飛濺粒粒大而且多。
①焊接電流為電弧電壓束相不配。②焊機接法極性不對。
③弧電壓過高。④焊絲伸出長度過大。
4．背面成型不好。
①坡口根部間隙大小不均。②操作要點未掌握。③燃弧點處理不好。
5．焊穿，背面無法成型。
①電流過大。②燃弧點不對。③焊速過慢。
6．焊瘤個別高凸現(xiàn)象。
①電流過大。②焊速快慢不均。③根部間隙過大。
7．背面成型焊縫不好。背面凹凸不平嚴(yán)重。
①電流過大。②未掌握操作要點。③焊速行走不均勻
兩條焊道之間必須保持30%～50%的熔敷金屬重疊量，以保證焊接修復(fù)后機加工時保持焊道表面的平滑。
采用手工電弧焊和藥芯焊絲氣體保護焊時，必須用毛刷或切削的方法清理焊道之間殘留的焊劑。
還可以采用在曲軸的每90°位置增加一條堆焊焊道，以進一步減小焊接變形。在青銅或銅制零部件修復(fù)中，添加釬縫金屬比采用堆焊的方法在消除應(yīng)力和變形方面更加有利。
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第3年
