硅膠原料的配制可分三個基本過程:
1.塑煉:塑練是將生膠剪斷,并將生膠可塑化、均勻化,硅膠制品廠家?guī)椭浜蟿┑幕炀氉鳂I(yè)。其效果是改善藥品的分散,食品級硅膠片,防止作業(yè)中產(chǎn)生摩擦熱,而致硅膠發(fā)生焦燒現(xiàn)象,進而改變硅膠的加工性。
2.混煉:混練是將配合藥均勻混入塑煉完成的生膠中,而混煉的優(yōu)劣,食品級硅膠,直接影響制品的良否。藥分散不均,分子結(jié)構無法完全交聯(lián),硅膠則無法達到理想的物性。
3.壓出:混煉完成的生膠,經(jīng)過壓出作業(yè),將膠料中含有的多余空氣壓出,并完成所需的厚度,以利于模具內(nèi)之成型作業(yè)。
密封圈有優(yōu)良的蒸汽壓力特性,為各種應用的一個重要因素,包括薄膜沉積,為揮發(fā)物不會危及系統(tǒng)內(nèi)的真空或污染薄膜沉積。此外,低溫范圍內(nèi)提供阿皮松L、M和N O型圈潤滑脂,食品級硅膠制品廠家,都具有非常低的蒸氣壓,適用于超高真空應用。
使用硅橡膠密封圈的好處:在一個廣泛的真空應用性能優(yōu)良,無硅,高抗蠕變,食品級硅膠管生產(chǎn)廠家,用于各種溫度的解決方案,穩(wěn)定、化學惰性、無毒,強吸收性能確保強大的“吸”作用,易于使用和刪除,長時間的保質(zhì)期。硅膠生產(chǎn)廠家其中蠕動泵用硅膠管的壽命可連續(xù)使用175小時以上。
導致橡膠密封圈出現(xiàn)破損的原因分析
橡膠密封圈材料老化:很多時候材料老化也是斷裂重要的原因,每種材質(zhì)都有自己的壽命,長期使用老化超了自己的壽命就會斷裂;產(chǎn)品發(fā)生老化都就會變硬變脆然后在缺口上發(fā)生應力集中導致斷裂,所以機械產(chǎn)品上的橡膠密封圈需要再老化斷裂前及時的更換,避免因為膠圈斷裂而發(fā)生安全事故。
橡膠密封圈被腐蝕:產(chǎn)品被腐蝕后發(fā)生斷裂的情況很好理解,比如硅膠密封圈材質(zhì)是不耐油的,如何把硅膠密封圈放在有油的環(huán)境中長期使用就很容易發(fā)生被腐蝕斷裂;還有就是有化學腐蝕的環(huán)境中如何不使用氟膠密封圈就很容易斷裂,只有氟膠密封圈才有耐腐蝕的特性,所以在產(chǎn)品選擇材質(zhì)的時候就需要了解材質(zhì)特性和環(huán)境介質(zhì),只有材質(zhì)和使用介質(zhì)相匹配的時候產(chǎn)品才能發(fā)揮其較大的作用。
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