精加工是完成各主要表面的終加工,使零件的加工精度和加工表面質(zhì)量達(dá)到圖樣規(guī)定的要求。精加工時(shí)需要使用乳化切削液,今天我們就為你帶來(lái)精加工時(shí)乳化切削液的選用原則:
1、精加工,相對(duì)發(fā)熱量小點(diǎn),表面精度要求會(huì)高點(diǎn),一般選用潤(rùn)滑性較好的半合成切削液;
2、進(jìn)行精加工時(shí),需要表面的粗糙程度達(dá)到^低。通常選擇有很好潤(rùn)滑效果的乳化切削液。比如濃度比較大的乳化液,對(duì)表面有很好的抗氧化保護(hù)作用,有較好的潤(rùn)滑性和極壓性,適合應(yīng)用于各種加工工藝,包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔、通孔、攻絲和線切割等;
3、還有加過(guò)極壓添加劑成分的切削油都是不錯(cuò)的選擇。這種切削油具有良好的潤(rùn)滑、冷卻、清洗性能,摩擦系數(shù)低用作精密切削加工。用于一般切削,與常用切削油相比,可顯著提高切削效率和使刀具的使用壽命得到延長(zhǎng)。
金屬加工乳化切削液的工作過(guò)程決定了其油霧產(chǎn)生形式包含了機(jī)械、物理和化學(xué)方式同時(shí)存在。油霧產(chǎn)生的方式不同,金屬切削過(guò)程可以產(chǎn)生以下三類油霧:
1、由噴射沖擊產(chǎn)生的干凈油霧,不含固體粉塵;
2、因加熱或高速切削的高溫導(dǎo)致蒸發(fā)或灼燒而產(chǎn)生的煙霧;
3、磨削時(shí)乳化切削液噴射產(chǎn)生的含磨削粉塵的油霧。
切削液油霧的危害有哪些?
1、金屬乳化切削液油霧的存在使得火災(zāi)隱患在有油霧的地板上滑倒的可能性增加,如霧的空氣排出車間,還會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染屬切削液油霧的危害還在于它對(duì)接觸響。
2、工人長(zhǎng)期暴露在切削液油霧中會(huì)有一些疾病,并且可能造成遺傳性影響。
大多數(shù)人都知道,切削液是用來(lái)潤(rùn)滑和冷卻刀具以及加工件的工業(yè)用液體,它在任何金屬切削、銑磨加工中都有非常重要的作用。切削液由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成,同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。除此之外,切削液還有無(wú)毒、無(wú)味、對(duì)人體無(wú)侵蝕、對(duì)設(shè)備不腐蝕、對(duì)環(huán)境不污染的優(yōu)點(diǎn)。
保證乳化切削液,是保證金屬加工穩(wěn)定的前提需要。正確使用切削液有利于保證金屬加工的質(zhì)量,延長(zhǎng)切削液的使用壽命,降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。以vmc850加工中心舉例,如果vmc850加工中心的切削液的潤(rùn)滑佳能下降,會(huì)使工件精度、光潔度達(dá)不到要求;又如切削液的防銹性能下降會(huì)影響工件精度、降低機(jī)床壽命;切屑雜油增多會(huì)污染卡具、臺(tái)面、計(jì)量?jī)x,影響工件精度;可見(jiàn),做好乳化切削液是非常重要的。在加工過(guò)程中要定人定量的對(duì)切削液數(shù)據(jù)進(jìn)行登記,把切削量的記錄劃入數(shù)控加工中心日常保養(yǎng)過(guò)程之中。
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