1.高氣灰比、低耗氣量
根據輸灰雙套管企業(yè)系統(tǒng)輸送的特點,輸灰雙套管企業(yè)系統(tǒng)可以在較低的輸送速度下進行高氣灰比的輸送,從而實現(xiàn)較低的耗氣量。
2.低流速、低磨損率
低的流速大大減少了物料對設備和管道的磨損,系統(tǒng)維護工作量減少。
3.適應性強,可靠性高
有多種運行方式:單管單泵、單管多泵、多管多泵等,管道布置靈活,滿足不同工況要求。
輸灰雙套管企業(yè)氣力輸送系統(tǒng)設備現(xiàn)已成為顆粒物料為首要的運送方法之一,通過多年的開展和出產,關于氣力輸送的現(xiàn)狀和未來仍是比較有決心的,因為氣力輸送的優(yōu)勢十分顯著,可以適應各種物料運送并且功率很高。
輸灰雙套管企業(yè)管道漏料是一個比較常見的毛病,所以輸灰雙套管企業(yè)廠家在出產氣力輸送設備時,輸灰雙套管企業(yè),所選用的都是耐磨性比較高的無縫鋼管,可是通過長期使用后仍然會由于物料磨損而泄露,或許呈現(xiàn)堵管的現(xiàn)象,這種狀況首要體現(xiàn)在以下幾個方面。
彎頭部分在作業(yè)時,與外界其他設備相互觸摸磨損就會導致管道漏料,如果卸灰門封閉不嚴也會導致系統(tǒng)短路,安裝時沒有將密封圈安裝好或許卡環(huán)由于遭到管道的震動而松動,這些原因都會導致管道漏料。管道漏料會形成堵管,并且會下降漏料點處的壓力,所以需求特別防備氣力輸送管道漏料的狀況發(fā)生。
以輸灰雙套管企業(yè)磨損舉例,磨損原因主要為以下兩點:
①刮削:刮削就是顆粒在相對的角度對材料的沖擊,沖擊過后,再利用動能對材料進行刮削。
②壓削:顆粒用將近垂直的角度對材料進行沖擊,這種情況出現(xiàn)在彎頭和異徑管。壓削這類磨損主要決定在顆粒自身的特性和管材。
1、合理的選擇空氣流速。氣力輸送速度直接影響雙向流的運動狀態(tài)。氣流速度大,能量消耗大,輸送物料破碎率就大。但一般情況下控制物料粘壁是有好處的,可通過噴射氣流法,確定氣流速度,即使氣流通過放有物料的透氣板或織物,根據粒子飛散時所需要的氣流速度,確定其附著力的大小。但有的物料沖擊力越大,變形越大,附著越嚴重。
2、輸灰雙套管企業(yè)內壁必須加工光滑,使顆粒物料不易沾附,或粘附后很快被氣流帶走。
3、對各種輸送物料,輸送過程中的溫度、壓力、濕度、含靜電量等都要提出明確要求,不符合要求的不能輸送。
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