噴霧造粒干燥機(jī)，應(yīng)用范圍和設(shè)備流程，有客戶成功案例，樣機(jī)免費(fèi)實(shí)驗(yàn)。

高速離心噴霧干燥機(jī)有哪些運(yùn)用特點(diǎn)

高速離心噴霧干燥機(jī)是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的干燥設(shè)備。在聚合物和樹(shù)脂類；染料、顏料類；陶瓷、玻璃類；除銹劑、殺蟲藥類；碳水化合物、乳制品類；洗滌劑和表面活性類；肥料類；有機(jī)化合物、無(wú)機(jī)化合物液體物料的干燥上，表現(xiàn)得不錯(cuò)。

空氣通過(guò)過(guò)濾器和加熱器，進(jìn)入干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進(jìn)入干燥器。料液由料液槽經(jīng)過(guò)濾器由泵送至干燥器上面的離心，使料液噴成小的物狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水份蒸發(fā)，在短時(shí)間內(nèi)干燥為成品。成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機(jī)抽出排出。

高速離心噴霧干燥機(jī)的干燥速度快，一般只要5-15秒，具有瞬時(shí)干燥特點(diǎn)。物料短時(shí)間內(nèi)完成干燥過(guò)程，適應(yīng)于熱敏性物料干燥，能保持物料色、香、味。生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便，它適宜連續(xù)控制生產(chǎn)。產(chǎn)品分散性、流動(dòng)性、溶解性良好。

一、噴霧造粒干燥機(jī)的干燥流程：

在作業(yè)過(guò)程中，具體的流程可以理解為：在壓力噴霧干燥機(jī)內(nèi)部的空氣通過(guò)過(guò)濾器和加熱器，然后到達(dá)干燥室頂部的熱風(fēng)分配器，熱空氣會(huì)均勻地分散開(kāi)來(lái)。料液先是被處理成小的霧狀液滴，然后可以充分與熱空氣接觸，從而達(dá)到迅速干燥的目的。

二、噴霧造粒干燥機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

壓力噴霧干燥機(jī)的優(yōu)勢(shì)可以體現(xiàn)在很多方面，在實(shí)際作業(yè)中，其可以達(dá)到很高的干燥效率，特別適合用于一些熱敏性物料的干燥，能夠在非常短的時(shí)間里完成干燥處理，處理工作量比較大，而且干燥質(zhì)量也很好。在所有干燥設(shè)備中，其在單位時(shí)間水分蒸發(fā)量多的優(yōu)勢(shì)明顯。

此外，在整個(gè)的操作過(guò)程中，生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)便，對(duì)于用戶而言，還可以省去中間的一些生產(chǎn)環(huán)節(jié)。如果液體的含濕量在40%～60%之間的話，壓力噴霧干燥機(jī)可以一次干燥成粉粒產(chǎn)品，而且不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，提高了產(chǎn)品純度。同時(shí)，還可以在干燥過(guò)程中根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，以控制產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)。

離心噴霧干燥機(jī)，流化床噴霧造粒干燥機(jī)，噴霧干燥機(jī)，有客戶成功案例，樣機(jī)免費(fèi)實(shí)驗(yàn)。

一、多級(jí)流化床噴霧造粒干燥機(jī)--設(shè)備特性

這是無(wú)塵的、自由流動(dòng)的、速溶性團(tuán)聚顆粒產(chǎn)品的規(guī)模生產(chǎn)的理想選擇；

附聚物產(chǎn)品的平均顆粒直徑調(diào)整范圍（D50）在0.1 - 0.35mm；

附聚物產(chǎn)品的松堆密度的調(diào)整范圍(0.35-0.6)g/ml；

可生產(chǎn)直接壓片的、顆粒產(chǎn)品：

可以控制顆粒粉末在整個(gè)干燥過(guò)程中保持較低溫度，適合廣泛熱敏性產(chǎn)品生產(chǎn)；

熱塑性、高脂肪含量、粘性和吸濕性強(qiáng)的產(chǎn)品理想有效地長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)生產(chǎn)；

干燥是在較低排風(fēng)溫度條件下進(jìn)行的，比傳統(tǒng)噴霧干燥設(shè)備能源利用率高10-15%；

靈活的模塊化設(shè)計(jì)，成套設(shè)備可根據(jù)客戶實(shí)際需求方便的組合；

設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，只需相對(duì)較小的設(shè)備安裝空間，很大程度上降低了干燥塔車間造價(jià)；

二、多級(jí)流化床噴霧造粒干燥機(jī)--操作模式

噴嘴霧化特性：

高壓噴嘴霧化，霧化角度與霧化壓力可以根據(jù)物料粘度和霧化液滴直徑來(lái)選擇；

多噴嘴結(jié)構(gòu)各噴嘴之間角度可調(diào)，可以生產(chǎn)團(tuán)聚程度高及團(tuán)聚程度低的產(chǎn)品；

霧化噴嘴周圍低溫空氣流保護(hù)；

干燥塔：

干燥塔頂中心熱風(fēng)口熱氣流高速垂直向下，與熱風(fēng)口中心的霧化液滴充分混合，強(qiáng)化傳熱效果；

熱空氣射流擴(kuò)散到達(dá)干燥塔錐體底部折流返回向上，使干燥形成的顆粒和空氣分離，染料中間體噴霧干燥機(jī)，空氣在向上運(yùn)動(dòng)中在塔壁形成環(huán)形風(fēng)幕，使潮濕粉末與塔壁隔離，防止了塔壁粘粉沉積。

細(xì)粉被風(fēng)選從塔頂部側(cè)面出口進(jìn)入至細(xì)粉分離器；顆粒直落至塔底內(nèi)置流化床；

壓力噴霧干燥機(jī)是一種能同時(shí)進(jìn)行烘干和制粒裝置。按工藝標(biāo)準(zhǔn)可調(diào)節(jié)料液泵的壓力，總流量，噴嘴大小，獲得所需要的按相對(duì)應(yīng)尺寸比例的球型顆粒。

研究表明，濃度較高的料液所得的顆粒粒度比較低濃度的料液要高。這是因?yàn)樵趬毫婌F干燥機(jī)中料液濃度值是決定細(xì)顆粒物產(chǎn)生和大小的關(guān)鍵物性參數(shù)。濃度值高，對(duì)應(yīng)的固體含量高，活性分散染料噴霧干燥機(jī)，黏度大，產(chǎn)生細(xì)顆粒物所需要的動(dòng)能還會(huì)高。 

因此濃度較高的液態(tài)所形成的細(xì)顆粒物比較大，使氣液接觸總面積降低，傳熱實(shí)際效果變?nèi)?，?xì)顆粒物抵達(dá)過(guò)飽和狀態(tài)的時(shí)間變長(zhǎng)，形核總數(shù)降低，顆粒的堆積以生長(zhǎng)發(fā)育為基本原理，因此所形成的顆粒粒度比較大。

此外，濃度值強(qiáng)的水溶液所得的顆粒易出現(xiàn)團(tuán)圓狀況。但在壓力噴霧干燥機(jī)中料液濃度的提升存在一個(gè)限制，假如超過(guò)此限制則不能獲得顆粒。

1、選擇適合的過(guò)濾器：過(guò)濾器是過(guò)慮料液中雜質(zhì)的機(jī)器設(shè)備，過(guò)濾器網(wǎng)篩的挑選要與出入口和直徑相一致，一般挑選過(guò)濾器的網(wǎng)眼直徑是入管道或直徑的0.2倍便就行了。 

2、設(shè)定監(jiān)管：在能夠觀察到霧化狀態(tài)的位置設(shè)置錄影設(shè)備，再將霧化情況立即傳遞到主控室的監(jiān)管上，使作業(yè)者密切關(guān)注霧化情況，出現(xiàn)異常能夠及早發(fā)現(xiàn)。 

3、選用氣旋壓力或復(fù)合型：此兼具氣旋和壓力式的雙重作用，開(kāi)車的時(shí)候高壓水泵的壓力還沒(méi)有到霧化壓力時(shí)要空氣壓縮開(kāi)展霧化，待高壓水泵正常的工作的時(shí)候終止空氣壓縮。同樣，骨蛋白溶液噴霧干燥機(jī)，如果因種種原因發(fā)生霧化異常時(shí)才采用此方法防止出現(xiàn)水料，此方法是解決故障的額外方式。 

4、壓力噴霧干燥機(jī)所采用的快開(kāi)構(gòu)造：定位選用卡制的辦法，不用工具能很方便的裝拆構(gòu)件，不僅操作簡(jiǎn)便，并且為解決常見(jiàn)故障節(jié)約很多的時(shí)間。