在機(jī)殼拉伸過程中,拉伸件主要會(huì)出現(xiàn)這幾種問題:起皺、開裂、薄厚不均、表面劃痕、形狀扭曲、回彈等。在這些現(xiàn)象中,以起皺和開裂對機(jī)殼質(zhì)量影響^大,機(jī)殼出現(xiàn)這兩種問題是一定交不了貨、必須要調(diào)整好的,出現(xiàn)這兩種問題的電機(jī)外殼一般只能報(bào)廢,客戶是不會(huì)要的。
預(yù)防拉伸機(jī)殼變成廢品的主要措施:
1、原材料必須與規(guī)定的技術(shù)條件相符合(嚴(yán)格檢查原材料的規(guī)格與牌號(hào),在有條件的情況下對尺寸精度和表面質(zhì)量要求高的工件進(jìn)行化驗(yàn)檢查。)
2、對于工藝規(guī)程中所規(guī)定的各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)的嚴(yán)格的遵守;
3、所使用的壓力機(jī)和沖模等工裝設(shè)備,應(yīng)保證在正常的工作狀態(tài)下工作;
4、生產(chǎn)過程中建立起嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度,沖壓件首件一定要檢查,檢查合格后才能投入生產(chǎn),同時(shí)加強(qiáng)巡檢,電機(jī)外殼防護(hù),當(dāng)發(fā)生意外時(shí)要及時(shí)處理;
5、堅(jiān)持文明生產(chǎn)制度,如工件和坯件的傳送一定要用合適的工位器具,德陽電機(jī)外殼,否則會(huì)壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質(zhì)量;
6、在沖壓過程中要保證模具腔內(nèi)的清潔,工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。
鈑金主要是針對設(shè)備中的金屬薄板所采用的一種冷加工工藝,像沖切、復(fù)合以及焊接、拼接、成型等等。而隨著鈑金件加工工藝的日益成熟與完善,極大促進(jìn)了鈑金的生產(chǎn)效率以及使用性能。
鈑金件加工零件的展開尺寸應(yīng)小于現(xiàn)有板材的供貨尺寸,在不影響鈑金零件外觀質(zhì)量的前提下,要保證其加工零件的展開材料尺寸更小。通常情況下,在加工之前,技術(shù)人員需要采用以下計(jì)算方式,對鈑金類材料的具體加工尺寸進(jìn)行計(jì)算分析。
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