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主營(yíng)：生產(chǎn)鈑金件,管材激光切割,平板激光切割,機(jī)加工件
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材料特性與激光加工的關(guān)系
工件切割的結(jié)果可能是切縫干凈，也可能相反，切縫底部掛渣或切縫上帶有燒
痕，其中很大的一部分是由材料引起的。影響切割質(zhì)量的因素有：合金成分、材料顯微結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量、表面處理、反射率、熱導(dǎo)率、熔點(diǎn)及沸點(diǎn)。
通常合金成分影響材料的強(qiáng)度﹑可焊性﹑高氧化性和耐腐蝕性，所以含碳量
越高越難切割；晶粒細(xì)小切縫品質(zhì)好；如果材料表面有銹蝕，或有氧化層，熔化時(shí)因氧化層與金屬的性質(zhì)不同，使表面產(chǎn)生難熔的氧化物，也增加了熔渣，切縫會(huì)呈不規(guī)則狀；表面粗造減少了反光度，鈑金加工工藝，提高熱效率，經(jīng)噴丸處理后切割質(zhì)量要好許多。導(dǎo)熱率低則熱量集中，。
鈑金切割
1、根據(jù)國(guó)外某期刊上的分析，可定義為：鈑金是針對(duì)金屬薄板（通常在6mm以下）的一種綜合工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等，其顯著的特征就是同一零件厚度一致。
2、《現(xiàn)代漢語(yǔ)詞典（第5版）》的解釋——鈑金：動(dòng)詞，對(duì)鋼板、鋁板、銅板等金屬板材進(jìn)行加工。
鈑金與光纖激光切割機(jī)
中國(guó)逐漸成為國(guó)際加工制造中心，加上國(guó)外投資的不斷增加，金屬加工的需求不斷加大，而金屬加工行業(yè)中的電器控制箱、機(jī)器外殼等一般來(lái)說(shuō)都是鈑金件，所以鈑金加工能力需求也不斷提高；隨之，工藝的復(fù)雜性也比較高，甚至有些零件工序達(dá)到幾十道之多，蘇州鈑金加工，在精度方面對(duì)鈑金加工提出了更高的要求。
激光切割應(yīng)注意的問(wèn)題
前面分析了激光切割主要的幾個(gè)技術(shù)參數(shù)，它們決定了切割工藝的主要方 面，但并不是只要把握了這就一定能加工出高質(zhì)量的產(chǎn)品，還有幾個(gè)問(wèn)題是特別需 要引起注意的：
1、切速的選擇
激光切割的速度大可達(dá)200—300mm/s，實(shí)際加工時(shí)往往只有大速的 1/3
—1/2，鈑金外殼加工，因?yàn)樗俣仍礁撸欧C(jī)構(gòu)的動(dòng)態(tài)精度就越低，直接影響切割質(zhì)量。有實(shí)驗(yàn)表明，切割圓孔時(shí)，鈑金機(jī)柜加工，切速越高，孔徑越小，加工的孔圓度就越差。
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第3年
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