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7. 伺服驅(qū)動系統(tǒng)故障
1.原因：系統(tǒng)損壞一般由于網(wǎng)絡電壓波動太大，或電壓沖擊造成。無控制指令，而電機高速運轉(zhuǎn)。這種故障的原因是速度環(huán)開環(huán)或正反饋。如在東北某廠，引進的公司轉(zhuǎn)子銑床在調(diào)試中，機床X軸在無指令的情況下高速運轉(zhuǎn)，經(jīng)分析我們認為是正反饋造成的。因為系統(tǒng)零點漂移，在正反饋情況下，就會迅速累加使電機在高速下運轉(zhuǎn)，而我們按標簽檢查線路后完全正確，機床廠技術(shù)人員認為不可能接錯，在充分分析與檢測后我們將反饋線反接，結(jié)果機床運轉(zhuǎn)正常。
8. 電源系統(tǒng)故障
1.原因：電源波動較大、質(zhì)量差，還隱藏有如高頻脈沖這一類的干擾，加上人為的因素，這些原因可造成電源故障監(jiān)控或損壞。數(shù)控系統(tǒng)部分運行數(shù)據(jù)，設定數(shù)據(jù)以及加工程序等一般存貯在RAM存貯器內(nèi)，系統(tǒng)斷電后靠電源的后備蓄電池或鋰電池來保持。如果停機時間比較長，拔插電源或存貯器都可能造成數(shù)據(jù)丟失使系統(tǒng)不能運行。
9. 機械故障
1.原因：機械零部件受到?jīng)_擊、磨損、高溫、腐蝕等多種工作應力的作用，運行狀態(tài)不斷變化，一旦發(fā)生故障，往往會導致不良后果。因此，必須在機床運行過程中或不拆卸全部設備的情況下，對機床的運行狀態(tài)進行定量測定，判斷機床的異常及故障的部位和原因，并預測機床未來的狀態(tài)，從而大大提高機床運行的可靠性，進一步提高機床的利用率。
10. 編程故障
1.原因：程序錯誤或參數(shù)設置不當。
2.解決方法：檢查程序的語法和邏輯錯誤，及時更正錯誤的參數(shù)設置。
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第7年
