PVC造粒設備的簡單工藝流程:
原料+助劑→混合→輸送上料→強制喂料→錐形雙螺桿擠出機→風冷熱切模具→旋風分離器→振動篩→風送系統(tǒng)→貯料倉→成品包裝
PVC造粒設備是分為原料造粒和PVC回收二次造粒設備,造粒設備的具體工藝是根據(jù)原材料來設計和生產(chǎn)制作的。鋒達塑機會根據(jù)客戶提供的原料來設計設備的工藝。PVC造粒的關(guān)鍵是PVC的熱切機頭,也就造粒的模具,
機頭聯(lián)接法蘭:
A.鍛45#鋼精加工內(nèi)襯鍍硬鉻而成,與機頭內(nèi)六角螺栓聯(lián)接
B.表面發(fā)黑處理
PVC造粒設備是一套生產(chǎn)線,PVC造粒設備擠出機操作規(guī)程
① 每次擠出機開車生產(chǎn)前都要仔細檢查機筒內(nèi)和料斗上下有無異物,及時清除一切雜物和油污。
② 發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設備工作運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常聲響或運轉(zhuǎn)不平穩(wěn),自己 不清楚故障產(chǎn)生原因時,應及時停車,找有關(guān)人員解決。設備開車 運行中不許對設備進行維修,不許用手觸摸傳動零件。
③ 拆卸、安裝螺桿和成型模具中各零件時,不許用重錘直接 敲擊零件,PVC造粒設備規(guī)格,必要時應墊硬木再敲擊拆卸或安裝零件。
④ 如果機筒內(nèi)無生產(chǎn)用料,螺桿不允許在機筒內(nèi)長時間旋轉(zhuǎn), 空運轉(zhuǎn)時間應不超過2?3min。
⑤ 擠出機生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,操作工在排除處理時,不許正面 對著機筒或成型模具口,防止機筒內(nèi)熔料噴出傷人。
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